模（mó）具選（xuǎn）材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。模（mó）具（jù）選材需要（yào）滿足三個原則，模具滿足耐磨性（xìng）、強韌性等工作需求，模（mó）具滿足工藝（yì）要求（qiú），同時模具應（yīng）滿足經濟適用性。

模具選材三大原則

具體要（yào）求（qiú）：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流（liú）動又滑動，使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料（liào）的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳（tàn）化物（wù）的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷（hé），從而導致脆（cuì）性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌（rèn）性。

模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及組織狀（zhuàng）態。

3.疲勞斷裂性能

模（mó）具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往（wǎng）往導致（zhì）疲（pí）勞（láo）斷裂（liè）。其（qí）形式有小能量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞（láo）斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其強度、韌性（xìng）、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模具的工作（zuò）溫度（dù）較（jiào）高進，會使硬度（dù）和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生（shēng）塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較（jiào）高的（de）抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度（dù）。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工（gōng）作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表（biǎo）麵粗糙度，加劇（jù）磨（mó）損（sǔn）失效。

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