隨著人們對產品製遺的要求越來越（yuè）高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越（yuè）激烈的挑（tiāo）戰，模具加工效率和速度的重要（yào）性日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具（jù）加工設備要（yào）進一步（bù）提高（gāo）性（xìng）能（néng）。

模具加（jiā）工設備（bèi）性能（néng）需要提高的七大表現

模具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零件的日漸（jiàn）大（dà）型化和零件的高生產率要求一模多（duō）腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達（dá）100噸,一模幾（jǐ）百腔、上千腔,要求模具加工設備大（dà）工作台、加大Y軸Z軸行程、大（dà）承（chéng）重、高剛性,高一致性（xìng）。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要（yào）求模具加工設備（bèi）具有熱（rè）穩定性、高可靠性。

3.對（duì）複雜型腔和多功能（néng）複合模具,隨著製（zhì）件形狀的複（fù）雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質在一套模具中（zhōng）成形或組（zǔ）裝成組件的多功能複合模具（jù）,就（jiù）要求加工編程程（chéng）序（xù）量大,具有高深（shēn）孔（kǒng）腔綜合（hé）切削能力（lì）和（hé）高穩定性,提高了加工難度。

4.模（mó）具加工的精細（xì）化使加（jiā）工設備的複合性、高效性更加引人關注。高速銑削具（jù）有的可加工高硬材料、加工平（píng）穩、切削力（lì）小、工件升溫變形（xíng）小（xiǎo）等諸多優點使模具企業對高速加（jiā）工日益重視（shì）。

5.高動態精度。機（jī）床生產企業介紹的（de）靜態性能(如重複（fù）定位（wèi）精度、直線進給速度)在模（mó）具三維型麵加工（gōng）時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工, 更提出（chū）了高動態精度性（xìng）能的要求,高速（sù）高精度還要在（zài）機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以（yǐ）及高品（pǐn）質的控製係（xì）統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納（nà）入考慮範圍內電加工機床的輻（fú）射、介質選用（yòng）將是安全、環保影響的（de）因（yīn）素,電火花銑削技（jì）術會在未來模具加工（gōng）領域（yù）得到發展。

7.多種測量技術的複合應用、高速測量及（jí）其逆（nì）向工程成（chéng）為推動模具參與產品開發、設計技術（shù）的發（fā）展方向。

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