注塑模具同其它（tā）模具相比,结构（gòu）更加复杂和精密,对（duì）操作和维护产（chǎn）品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精（jīng）心的维护（hù）,保养对维持企业正常生产,提高企业效（xiào）益（yì）,具有十分重要的意义。

目前，我国模具的寿命还不高（gāo），模具消耗量很大，因此，提高我国的模具寿命是一个十分迫切的任务。模具热处理对使用寿命影响很（hěn）大。我们经常接触到的模具损坏多半是热处理不当而引起。据统计，模具由（yóu）于（yú）热处理不当，而造成模具失（shī）效的占总失效率的50%以上，所以国外模具（jù）的热处理，愈来愈多地使用真空炉、半真空炉和无氧化保护气氛炉。

塑料模（mó）具（jù）种类比较多,即使同一类模具,由于成形塑料（liào）种类（lèi）不同,开头和精度要求不同,装配方法也不尽相同.因此在组装（zhuāng）前应仔细（xì）研究（jiū）分（fèn）析总装（zhuāng）图.零件图,了解各（gè）零件的作（zuò）用,特点及其技术要求,确定装配基准.通过装配（pèi）,最后全面达到产（chǎn）品的各项质量指标,模（mó）具动作精度和使用（yòng）过程中的各项技术要求.

在注（zhù）塑产品时，我们（men）发现产品上有一条线痕,那我们（men）该如何判断它是气（qì）痕还是熔接痕呢。 气痕产生的主要原（yuán）因（yīn）是模具（jù）排气不良引起的,相（xiàng）对好（hǎo）的制件表面，会显得更暗色。熔接痕产生的主要原（yuán）因是塑胶在模腔内的交汇处会产生（shēng）熔接线（xiàn），熔接线是不可（kě）避免的，可采用用增大流速，温度，压力等方法降低熔（róng）接线的明显度以达到需要的表面要求。

注塑模的排气是模（mó）具设计中的一（yī）个（gè）重要问题，特别是在（zài）快速注塑成型中（zhōng），对注塑模的排气要求更加严格。

塑料模具加工作为一种加工工艺,在其制作或完成（chéng）后,多少会出现点不良（liáng）的情况。遇（yù）到这种情况该如何解决?

塑料模具设计又（yòu）以正确的塑（sù）料制品设计为基（jī）础,模具设计和制造与塑（sù）料加工有密切关系。塑（sù）料加（jiā）工的（de）成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造（zào）质量,塑料模具设（shè）计需要想到（dào）的结构要素有（yǒu）以下几点:

塑料成型（xíng）模具的设计具有外部约束条件多、结构复杂灵活多（duō）变、经验性与试探性强等特点，在模具设计中需要分析（xī）和探讨的内容很多，如果设计程序不尽合理或不完善会影响模具设计（jì）的质量。为此（cǐ）很有必要将塑料成型模具设计程序加以规范和完善（shàn）。通常，设计塑料成（chéng）型模（mó）具可（kě）分（fèn）为三个主要阶段。