目前（qián），我國模具的壽命還不高（gāo），模具消耗量很大，因此，提高（gāo）我國的模具壽命（mìng）是一個（gè）十分迫切的任務（wù）。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們（men）經常接觸到的模具（jù）損壞多（duō）半是熱（rè）處理不當（dāng）而引起。據統（tǒng）計，模（mó）具由於（yú）熱處理不當，而造成模具失效（xiào）的占總失效率的50%以上，所以國外模（mó）具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和（hé）無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝（yì）包括基體強韌化和表麵強化處理。基體強（qiáng）韌化在於提高基體的強（qiáng）度和韌性，減少斷裂（liè）和變形（xíng），故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強化的主要目的是提高模具（jù）表麵的耐磨性、耐蝕性和潤（rùn）滑性能。表麵（miàn）強化處理方法很多（duō），主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表（biǎo）麵強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又（yòu）出現了一些表麵強化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮，為（wéi）了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可（kě）采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同（tóng）氣體組份調節控製滲層組織，降（jiàng）低了滲（shèn）氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬（yìng）度（dù）分布曲（qǔ）線較平穩，不易產生剝落和熱疲（pí）勞。可滲的基體材料（liào）比氣體滲氮（dàn）廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得（dé）均勻的加熱和（hé）均勻的（de）滲層，且滲層較淺，過渡層（céng）較陡，溫度測定及溫度均（jun1）勻性仍有待於解（jiě）決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲（shèn）氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏鬆層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後（hòu）的離子（zǐ）滲氮模具，經修（xiū）複和再次離子滲氮後，可投（tóu）入使用（yòng），從而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共（gòng）滲工藝溫（wēn）度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的（de）模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐（nài）蝕（shí）性強，有較高的高溫硬度，可用（yòng）於壓（yā）鑄模、冷鐓模（mó）、冷擠模、熱（rè）擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後（hòu）常發生變（biàn）形，膨脹量（liàng）占化合物厚度（dù）的25%左右（yòu），不宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除（chú）殘餘。
    3.碳（tàn）氮硼（péng）三元共（gòng）滲，三元共滲可在滲（shèn）氮爐中進（jìn）行（háng），滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理（lǐ）後模具的壽命顯著提高。

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