目前，我國模具的壽命（mìng）還不（bú）高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是（shì）一（yī）個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響（xiǎng）很大。我（wǒ）們經常（cháng）接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由（yóu）於熱（rè）處理不當，而造成模具失效的占（zhàn）總（zǒng）失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化（huà）和表麵強化處（chù）理。基體強韌化（huà）在於提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它（tā）的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。表麵強化的主（zhǔ）要目（mù）的（de）是提高模具表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很（hěn）多，主要有滲碳、滲氮、滲（shèn）硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表（biǎo）麵強化處理工（gōng）藝，可（kě）使模具使用壽命提（tí）高（gāo）幾倍甚至於幾十倍，近幾（jǐ）年又出現了一些表麵強化工藝，本（běn）文著重（chóng）介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲（shèn）氮，為了提高模具（jù）的抗蝕性（xìng）、耐磨性、抗（kàng）熱疲勞和防粘附性能，可采用離子（zǐ）滲（shèn）氮。離子滲氮的突出優點是（shì）顯（xiǎn）著地縮短了滲氮時間，可通（tōng）過不同（tóng）氣體組份調節控製滲（shèn）層（céng）組織，降低了滲氮層（céng）的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較（jiào）平穩，不易產生（shēng）剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸（zhà），生產安全，但（dàn）對形狀複雜模具，難以獲（huò）得均勻的加熱和均勻的（de）滲層，且（qiě）滲層較淺，過（guò）渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。
    離（lí）子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層深（shēn）約0.2～0.3mm。溫（wēn）度過低，滲層太薄;溫度過（guò）高，則表層易出（chū）現疏鬆層，降低抗粘（zhān）模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為（wéi）宜。磨損後的離子滲氮模具，經（jīng）修（xiū）複和再次離（lí）子滲氮（dàn）後，可投入使用，從（cóng）而可大大地提高模具的總使用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳（tàn）共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的（de）模具鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形，膨脹量（liàng）占化合物厚度的25%左右（yòu），不宜用於精密模具（jù）。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在（zài）滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比（bǐ）例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間（jiān）4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經（jīng）共滲處（chù）理後模具的壽命顯著提高。

標題：模具表麵強化處理（lǐ）的三大（dà）工藝（yì）_深圳科（kē）翔模具 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1025.html

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