塑料模具設計又以正確的塑料製（zhì）品設計（jì）為基礎,模具設（shè）計和製造與塑料（liào）加工有密切關係。塑料加工的成（chéng）敗,很（hěn）大程度上取決（jué）於模（mó）具設（shè）計效果和模具製造質量,塑料模具設（shè）計需要（yào）想到（dào）的結構（gòu）要素（sù）有（yǒu）以下幾點:
    1、分（fèn）型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形（xíng）式（shì）的選定,受製品形狀及外觀（guān）、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
    2、結構件,即複雜（zá）模具的（de）滑塊（kuài）、斜頂、直頂塊等。結構件的設計（jì）非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周（zhōu）期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的（de）綜合能力要求較高,盡可能追求更（gèng）簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位（wèi）置（zhì）固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量（liàng）,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位（wèi）置固定方式,位置固定精度控製主要依靠加工,內模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定（dìng）方（fāng）式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流（liú）道、分流（liú）道、澆口和冷料穴。特別是澆口（kǒu）位（wèi）置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在（zài）製品上的固態流道和澆口（kǒu）冷（lěng）料在開（kāi）模時易於從模（mó）具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製（zhì）造和裝配（pèi）誤差、模具磨損等。此外,設（shè）計壓塑模和注塑模時,還應考（kǎo）慮成型機的工藝和結構參數的匹配。

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