注塑模具有六大（dà）係統，而其中（zhōng）導向係統是為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確（què）對中而設立，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與（yǔ）導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動（dòng）模（mó）和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具；也是賦予塑（sù）膠製品完（wán）整（zhěng）結（jié）構和精確尺寸（cùn）的工具。主（zhǔ）要應用於工（gōng）業（yè）領域,注塑模（mó）具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機（jī）噴嘴引向型腔的一組進料（liào）通道，通常由主流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品（pǐn）的成（chéng）型質量和（hé）生產效率。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具（jù）注塑成（chéng）型是（shì）批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。通過注塑機將（jiāng）塑（sù）膠原料射入（rù）注塑模具模（mó）腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

塑（sù）膠注塑製（zhì）品生產過（guò）程中出現的大多（duō）數質量方麵的問（wèn）題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都（dōu）需要在整個的生產過程中環（huán）環把控（kòng），從細節上做到注塑（sù）模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車（chē）間的生產環境及原（yuán）材料各方（fāng）麵都達到高標準。

​塑膠模具開發係統又（yòu）稱流（liú）道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組進（jìn）料通道（dào），通常由主（zhǔ）流（liú）道、分流道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置（zhì）主要由前後固定模板、移動（dòng）模板、連接前後模板用（yòng）的拉杆、合模油缸、連杆機（jī）構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

對模（mó）具產品質（zhì）量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具（jù）質量（liàng）差別的，主要是模具的壽（shòu）命，注塑（sù）成型的產（chǎn）品質量，鋼材的質量等（děng）等（děng）

​在生產的時候，當（dāng）塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺（chǐ）寸要小於模腔尺寸（cùn），這種體（tǐ）積變小的現象即為收縮性。 產生收縮的主要原因有以下幾種。