塑膠模（mó）具開（kāi）發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔（qiāng）的（de）一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製（zhì）品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或（huò）分流道)相等（děng），但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對（duì）製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發（fā）主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形（xíng）以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品（pǐn）大小而定，一般為（wéi）4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各（gè）個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑（sù）模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截（jié）麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓（yuán）形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱（zhù）形流道的比（bǐ）表麵小，對分流道贅物的冷（lěng）卻不利，而且這種分流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既（jì）費工又易對準。因此，經常（cháng）采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設（shè）在帶有脫模杆的一半模（mó）具上（shàng）。流道表麵必須（xū）拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸（cùn）決定於（yú）塑料品種（zhǒng），製品的尺寸和厚（hòu）度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量（liàng）減小截（jié）麵積，以免增加分（fèn）流（liú）道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如果冷料（liào）一旦混入型腔（qiāng），則所製製（zhì）品中就容（róng）易產生內應力。冷料（liào）穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部（bù）常由脫（tuō）模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計成曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽（cáo），以便脫模時能（néng）順利拉出主流道（dào）贅物（wù）。

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