注塑模（mó）具成型技術是時下普遍應用的（de）一種塑膠製品生產方式（shì），很（hěn）多種類的塑膠產品都是通過（guò）塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種（zhǒng），但是很多技術不夠成熟的注塑（sù）模具廠家（jiā）在利（lì）用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀（yín）紋，從（cóng）而（ér）使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現（xiàn）品質問（wèn）題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔（róng）斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有（yǒu）機玻（bō）璃等（děng）這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺（quē）陷（xiàn）問題主要是由於在注塑成型的過（guò）程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重（chóng）型流動（dòng）取向而與未（wèi）取向部分折完（wán）率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對（duì）塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射（shè）壓力（lì），降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及（jí）型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵（dǔ）塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後（hòu）可用退火方法消除銀（yín）紋：對（duì）聚苯乙烯在78℃時（shí）保持15分鍾，或（huò）50℃時保持1小（xiǎo）時，對聚碳酸酯（zhǐ），加熱到（dào）160℃以上保（bǎo）持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數（shù）質量方麵的問題（tí）都是由工（gōng）藝條（tiáo）件、材料，或（huò）機器和模具的維修所引起的。所以要生（shēng）產（chǎn）出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設（shè）備、操作人（rén）員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

標題：塑膠模具注塑製品（pǐn）產生透明缺陷的原因及解決方（fāng）法 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1332.html

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