上麵我們分享了怎樣通（tōng）過產品前期介入評估來降低模具成本，避免風險。下麵我們分享影響模具成本的另一大關鍵因（yīn）素（sù）---模具設計。我一直（zhí）堅信模具成本是設（shè）計出來的。再此先分享觀念，後續會陸（lù）續推出具（jù）體方法。很多中小模具企業的老板和管（guǎn）理人員一提到模具成本，首先想到的是不是（shì）以下方法：

模具材料由進口鋼材（cái）改為便宜的國產鋼材？

材料（liào）盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做（zuò）頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不（bú）用熱流道?

冷卻（què）水（shuǐ）路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加工費用（yòng）上來節省成本，其實觀念都錯（cuò）了（le），你知道嗎？你隻看到了成本的表麵，以上那些（xiē）方法恰恰是增加成本，而不是降低了（le）成本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險係數（shù），因為材料問題造成修改模和試模的（de）成本是不是遠遠大（dà）於材料成本?

2、模具頂（dǐng）出設計要足夠，寧（níng）願過剩，不（bú）要因為節省頂針造成產品頂突、頂出（chū）不平衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的（de）損失遠（yuǎn）遠（yuǎn）大於幾支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件（jiàn），在難（nán）加工（gōng）區域，產品局部流動末端盡可能做成鑲（xiāng）件，並在鑲件上做足（zú）夠的排氣槽，多（duō）做鑲件（jiàn）看似增加了成本，其實會減少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲件（jiàn）有利於排氣，縮短充填時間、降低成型（xíng）壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多（duō），還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯（xiǎn）。多設（shè）計加工水路看（kàn）似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的（de）價值（zhí）？

5、冷卻水路（lù）設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條（tiáo）水路直接串聯（lián）。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差（chà）異，會影響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位，提前做好方案便於後續修改模。如做成可（kě）快速更換鑲（xiāng）件、提前（qián）備（bèi）件等，是要提前做預案，不然會造成修模成（chéng）本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排（pái）氣，並且要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業模具設（shè）計（jì）是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據經驗處（chù）理，這種時非常錯誤的；設計加（jiā）工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重（chóng）視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模（mó）具設計的零件一定要有公差標準，加工和檢測一定要按公差要求執行，有些工（gōng）廠根本沒（méi）有詳細的公（gōng）差標準，加工不合格經常主管簽字（zì）特采，這些都（dōu）是造成模具問題的隱患，也（yě）會讓修改模成本增加。

總之，模具設計一定要充分考慮後續修改（gǎi）模和注（zhù）塑生產的成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企業隻做模具（jù），賣模具給客戶注塑，為了控製模具成本而忽略（luè）了注塑生（shēng）產，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格（gé）低，沒有品質就是（shì）廢鐵。隻有充分考慮注塑生（shēng）產才是（shì）好模具。模（mó）具同行請記住，模具成本是設（shè）計出來的。

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