深圳塑膠模具加工如何（hé）減少缺陷？免费91模具就來告訴您答（dá）案。

1、合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻（què）、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件（jiàn）熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂（shā）輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

2、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨（mó）削（xuē）力的（de）作（zuò）用下，組織產（chǎn）生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後（hòu）應（yīng）進行低溫時效處理以提高（gāo）韌（rèn）性。

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具（jù）的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由（yóu）計算可（kě）知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分考慮（lǜ）這一因素的影響。

5、采用電解磨削加工，改善（shàn）模具製造精度和表麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金（jīn）重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨（mó）損量（liàng）隻有（yǒu）硬（yìng）質合金（jīn）磨除量的50%～100%。

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