一、中國模（mó）具材料行業市場需（xū）求分析
　　模具材料性能、質量和品種往往（wǎng）會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口（kǒu）鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有（yǒu）較大差距。以汽車模具為例，中國汽車工業和模具工業的快速發展對模具材料的數量、質量、品種（zhǒng）和性能等方（fāng）麵提出了更高、更新的（de）要求（qiú），如高標（biāo）準（zhǔn）模具鋼用戶（hù）要求材料（liào）有（yǒu）非常好的衝擊韌性（xìng）、殘餘元素控製、高質量、長壽命等。而國產模具鋼（gāng）由於品種、規格、質量及性能等方麵的原（yuán）因，和國際先（xiān）進水平還有一定的（de）差距，導致我（wǒ）國每年有25％的中、高（gāo）檔模具（jù）必須從國外進口。
　　
　　一部汽車從微電子元件到車身、輪胎（tāi）等，包含塑（sù）料、玻璃、銅、鋁、鋼（gāng）鐵等各種不同強度和表麵狀態的部件，而（ér）這任何一個汽車零部件的生產過程中，如果要求每一部件的各項（xiàng）物理性能、外觀質量等均完全達到（dào）設計要求，模具的質量必（bì）須要有保證。模具用戶首先要求模具不得整體完全失效（xiào），即要求模具不得整體開裂（liè）。其次，模具用（yòng）戶要（yào）求生產出（chū）的第一件與最（zuì）後一件汽車零部件具有相同的物理性能、外觀以及尺寸公差，因而模具材（cái）料（liào）必須保證足夠的強度。
　　
　　一勝（shèng）百模具（北京）有限公司（sī）總經理馮英育認為，隨著汽車輕（qīng）量化（huà）的發展，壓鑄件的（de）生產趨（qū）於（yú）采用更高壓力、更加（jiā）自動化的壓鑄機來生產，因（yīn）此，模具的工況條件更加（jiā）惡化，這就要求模具材料同時具有優異（yì）的（de）紅硬性（高溫屈服強度）和延展性（可（kě）塑性）。模具鋼成為困擾模具製造商的一個問題（tí），特別（bié）是對於那（nà）些大中型模具的製造商（shāng）們。例如大模塊的模具鋼材，國內模具鋼（gāng）的可（kě）選性和可靠性都較低，不能滿足時間（jiān）要（yào）求非常（cháng）緊（jǐn）的項（xiàng）目，因此模具製造（zào）商不得不采用成本較高（gāo）的進口模具鋼。
　　
　　二（èr）、中國模具鋼材的致命短（duǎn）板（bǎn）
　　
　　麵（miàn）對剛崛起（qǐ）的龐大市場，目（mù）前國產模具鋼還不能全部滿足國內模具行業的需求，主要表現在（zài）以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼（gāng）的生產工藝落後，鋼材質量差（chà）。
　　
　　比如國產的通用性模具鋼h13、d2、ld等品種內在質量（liàng）均能達到美國模具鋼通用標（biāo）準astma681，屬國際一般水平（píng），基本上能滿足國內外一（yī）般模具用（yòng）戶（hù）的使用。但對高標準模具鋼用戶提出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製、高質量長壽（shòu）命要求等，目前還無法滿（mǎn）足。如冷作模具鋼要求在低溫條件下具備耐磨損、抗塑性變形、抗崩角、抗整件開裂、可機加工性和可（kě）磨削性（xìng）等各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高光潔度表麵、耐腐蝕（shí）、耐（nài）磨損、高熱（rè）傳導性、機加工性、拋光性、蝕刻性能等。據國內外（wài）塑料模具技術比較顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬次，非淬火鋼模具壽命（mìng）國內也隻（zhī）有國外的一半。鋼材質量是（shì）造（zào）成這一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模（mó）具鋼新品種少。
　　
　　近（jìn）年來，國外一些著名模具鋼生產企業（yè）研（yán）製開發了（le）許多模具鋼新品，如高強韌性模具鋼（gāng）、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼等，這些高性能模具鋼成了當前國際模具市場的典型（xíng）品牌產品。相比之下，國（guó）產的高性能模具鋼新品較少，模具鋼新品（pǐn）種（zhǒng）開發少。
　　
　　3、品種規格不齊全（quán）。
　　
　　例如占模具鋼用量60％的塑料模（mó）具鋼，在我國合金工具鋼標（biāo）準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了較完（wán）整的用鋼係列（liè）。美、日、法及（jí）瑞士等國，已在冷作模（mó）具鋼和（hé）熱作模具鋼中形成係列，僅熱作模具鋼就有6個定型通用品種，是國產模（mó）具鋼所不及（jí）的。
　　
　　三、中國模具材料工業突圍策略
　　
　　業內專家（jiā）羅（luó）百（bǎi）輝指出（chū），技術（shù）裝備創新（xīn）升級是必由之路。那麽，中國（guó）模具材料工業該如何突破（pò）瓶頸？
　　
　　首先要提高冶金質量，采用先（xiān）進的設備和技術，采用先進（jìn）的冶金（jīn）方（fāng）法和工藝，如爐外（wài）精煉、電渣重熔、真空（kōng）處理，多向鍛軋、精鍛、精軋，生（shēng）產純淨度的優質鋼材；增加生產高均勻性、高等向性（xìng）的（de）模塊、扁鋼、方鋼（gāng）、板材等；通（tōng）過機加工、調質（zhì）處理等方法提供（gòng）製品化、精品化的模具鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣應用新型模（mó）具鋼（gāng）。國內新型模（mó）具鋼種（zhǒng）類繁多，但研製新型模具鋼（gāng）的空間仍然（rán）很大，況（kuàng）且有些新鋼種性能（néng）有待（dài）改進。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研製（zhì）大型鋁合（hé）金壓鑄模具鋼仍是當務之急。又如建築業近年發展很（hěn）快，研製價格低、耐磨性高、有足夠強韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個急需解（jiě）決的課題。
　　
　　再次是（shì）建立塑料模具鋼（gāng）係列。我國塑料工業發展很快，塑料製（zhì）品廣泛用（yòng）於農業、機械、化工、建築、玩具、日用品、汽車、燈具、家用（yòng）電（diàn）器等，需求量大、質量要求（qiú）高，與之相應塑料（liào）模具鋼需求量急速增加，對鋼的（de）使用性能、工藝（yì）性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強表麵處理技（jì）術的創新和應用。表麵處理能在保持（chí）模具原（yuán）有成分和性能的基礎上，賦予模具表麵特殊使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性等），大幅度提高模（mó）具使用壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，因（yīn）此受到世界各（gè）國（guó）的重視。我國應大力采用先進設備和技術（shù），以期（qī）多種類、高質量的表麵處理在（zài）模具上廣泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應（yīng）該加快高質量鋼材的國（guó）產化工作（zuò），隻有量上去了，尤其是（shì）產量和質量，成本才能進一步降低，才具備與進（jìn）口鋼材競爭的更大優勢，更好地服務（wù）於國內模具製造商（shāng）。