模具是（shì）工業生產中（zhōng）期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現代工業的發展和技術水平的提高都離（lí）不開模具。據（jù）統計，工業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類（lèi）可分為（wéi）：冷衝模具、注塑模具、壓鑄（zhù）模具、橡膠模具（jù）等（děng）。
　　
　　注（zhù）塑模（mó）具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱（rè）固性塑料如酚醛塑料，環氧塑料等則采用橡（xiàng）膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模（mó）具結構
　　
　　A、成型零（líng）部件：也就是我們（men）通常所說的前（qián）、後模CORE，也是（shì）與產品聯係最緊（jǐn）密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從噴嘴引向（xiàng）型腔的流道，可分為：主流道、分流道（dào）、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定（dìng）前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的（de）情（qíng）況上，頂出部（bù）分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結（jié）構：就（jiù）是將膠件（jiàn）從模具（jù）中頂出的（de）裝置，常用的有：頂針（zhēn）、頂板、司筒（tǒng）等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求（qiú），在前後模所加的冷卻水道；
　　
　　F、側（cè）向分型及側向抽（chōu）芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時（shí）就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜（xié）頂、抽芯等；
　　
　　G、排氣結（jié）構：常見的排氣形式（shì）有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了在注塑過程中排除型腔（qiāng）中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型麵設置排氣槽。設置（zhì）排氣槽的（de）原則是，在（zài）不（bú）影響溢料（liào）及披鋒時，應盡可能大（dà）的排氣槽（cáo）。而鑲（xiāng）針、頂（dǐng）針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。