注（zhù）塑模（mó）具（jù）模（mó）流分析的作用和要求

模具的設計中澆注係統的設計是（shì）關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒（méi）有通過CA分析（xī）依靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如果,所設計的（de）模具通過試模,發現因澆注係統設計不合（hé）理產生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺寸（cùn）、流道截麵設計（jì）不（bú）當,製品出現成型缺陷等。這樣,需要多次的試模（mó）、修改澆注係（xì）統,

克服存在的問題,才能使製品質量達到要求。這樣的（de）模具設計,無法達到設計優化。

     往（wǎng）往會增加模具的設計和製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具（jù）無法修改（gǎi）隻能報（bào）廢,需（xū）要（yào）重新

設計（jì）、製造模（mó）具CAE技術可以在模具加工（gōng）前,在電腦上對塑件成型過程進行模擬分析、評估,若設計（jì）

方案有問（wèn）題,則可再（zài）次將修正後的方案輸（shū）入係統（tǒng）再次進行分（fèn）析,直至滿意為止。因此,應（yīng）用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計模具的澆注係統,可（kě）減少試模和修改（gǎi）的次數,降低模具設計（jì）製造成本,對提（tí）高製

品成型質量和優化模具設計（jì）有極大的作用通過模流分析能避免澆（jiāo）注係統設計存在的問題（tí）,較（jiào）準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷（lěng）卻情況以及預測塑件成型的（de）應（yīng）力分（fèn）布、分子和纖維取向分布、製（zhì）

品的（de）收縮（suō）和翹曲變形等情況,以便設計時（shí）能盡早發現問題（tí）,及時修改塑件結構和（hé）模具結構,而不是等到試（shì）

模後再修改模具。因此,為了使模（mó）具項目順利成功,現代（dài）模具的設計,都應用了模流分析進行澆（jiāo）注係統設

計。有的模具用戶要求模（mó）具供應商利用模流分析（xī）技術,提供模具（jù）的（de）澆注係統的分析報告,確認後再設（shè）計

模具,說（shuō）明了CAE分析的（de）重要性和必（bì）要性。