注塑模具澆口設置要考慮優化（huà）熔（róng）接痕

產生（shēng）熔（róng）接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型（xíng）腔內流動時就會（huì）產生2股或2股（gǔ）以上的熔料流動狀況,塑件成（chéng）型後,表麵就會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的（de）一個主要原（yuán）因是熔料注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相（xiàng）遇（yù）時溫度較低,造成聚合物分子鏈在沒（méi）有完（wán）全擴散的情況下就冷卻,從（cóng）而形成弱（ruò）連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設置而言,澆口數目（mù）多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所（suǒ）提高,產生熔接痕的概（gài）率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特（tè）殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品的熔接痕所處（chù）的位置不

以上澆口（kǒu）

影響（xiǎng）製品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強（qiáng）度會降低30%以上,所以澆（jiāo）口位（wèi）置要考慮熔接痕方位（wèi）對塑件的小（xiǎo）孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在（zài）注射成型（xíng）後,塑件的熔接（jiē）痕與小線,使塑件的（de）強度大大削弱。