注塑模具cAE模流分析的（de）作用

①通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出（chū）最佳進料口位置,減少試模次數,可以

實現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具製造成本,保證了（le）模具質

量。如果（guǒ）模具的（de）澆注係統的澆口位置設計錯誤（wù）,需要改動,模具就隻能燒焊（hàn）,或者重新加工（gōng）。模（mó）具（jù）一般都

不允許燒（shāo）焊,尤其汽車部件表麵做皮紋爛花的模具。如（rú）燒焊須經客戶同意,即（jí）使同（tóng）意了（le）,也增加了工作量,

同時延遲了交模時間（jiān）,增加了金加工和試模的費用。

②對（duì）澆注係統的澆口所在（zài）位置進行CAE模擬分析（xī）,能預（yù）知多點澆口的注塑壓力的平（píng）衡情況,模擬（nǐ）熔料（liào）充

填過程,優（yōu）化澆（jiāo）係統設計;可（kě）使注塑熔料達到最佳的流動平衡,降（jiàng）低填充壓力,使壓力均勻分（fèn）布。

③能預測（cè）保壓過程（chéng）中型腔內熔體的（de）壓強、密度和剪切應力分布等,優化注塑方案,縮短成（chéng）型（xíng）周期,提高生產效率（lǜ）。

④通過（guò）模流分析能優化注（zhù）塑成型工藝參數,預知注塑機（jī）所需的注射壓力及鎖模力。

⑤通過模流分析,使設計者（zhě）能盡早發現問題,可為（wéi）模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流分析驗

證模具結構的合理性,優化了模具設計;最（zuì）重要（yào）的是提高了塑料製品（pǐn）的成型質（zhì）量

⑥利用模流分析,了解模溫及冷卻情況,分（fèn）析製品翹曲變形、收縮、凹痕等缺陷是否會產生。在設計冷（lěng）

卻水管時,可根據具體情況,考慮如（rú）何合（hé）理設計冷卻係統。

⑦利用CAE技術,可使經驗積累與現場試模（mó）相輔（fǔ）相成,累積試模經驗,花最少的成本,迅速培養CAE分析專

業人員,提（tí）升模具設計質量。

⑧利用模流分（fèn）析能預知熔體的填充,優化熔接痕所處位置,幫助設計者分（fèn）析、更改塑（sù）件壁厚、應用順序

閥,通過（guò）控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置、達到（dào）改善熔接痕的位置、優化塑（sù）件表麵熔接痕的目的。

⑨通過模流分析預知熔體在填充過程中產生困氣的位置,使設計師（shī）可以參考（kǎo）模流分析設計模具的排氣係統。