所有的產品（pǐn）幾乎都是（shì）一個從無到（dào）有的過程，我們首先得有好的（de）想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過外觀（guān）設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和（hé）生產。下麵我（wǒ）們（men）就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計（jì）守則（zé）壁厚（hòu）的大（dà）小取決於產品需要承受的外力、是否作為其（qí）他零件的支撐、承接柱位的數量（liàng）、伸出部份的多少以及選用的塑膠材料而定。一般的熱塑性塑料壁（bì）厚設計應以4mm為上限，從經濟角度（dù）來看過厚的產品不但增加（jiā）物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚（hòu）的產品增加（jiā）產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性（xìng）及（jí）強度（dù）。

二、筋位設（shè）計（jì）原則

加強（qiáng）筋的作用加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部（bù）份。加強筋增加產品（pǐn）的剛性和強度而無需大幅增（zēng）加產品切麵麵積（jī）對一些經常受到壓（yā）力、扭力（lì）、彎曲（qǔ）的塑膠產品尤其適用。此外，加（jiā）強筋更可充當內部流道助（zhù）模腔充填，對幫助塑料流入（rù）部件的支節（jiē）部份很大的作用。設計原則加（jiā）強筋一般被放在塑膠產品的非接觸麵（miàn）其伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量（liàng）的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考慮如模腔（qiāng）充填（tián）、縮水及脫模（mó）等。

三、柱位設計原則（zé）

1.支柱突出膠料壁（bì）厚是（shì）用以裝配產品、隔開物（wù）件（jiàn）及支撐承托其他零件之用。

2.空心的（de）支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等，塑膠模（mó）具廠在模具製造過（guò）程中（zhōng）通常會在柱子（zǐ）頂部增加火山口，以防柱子頂（dǐng）部因壁厚過大在表麵形成縮（suō）水。

四、止口設計原則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口（kǒu）與反止口息息（xī）相關（guān）配合使用。反止口的（de）作用與止口相反，反止口（kǒu）是防止B殼朝外變形，同時防（fáng）止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的那個殼上。

C、設計反止（zhǐ）口時要注（zhù）意離公扣單邊8.0MM至少（shǎo）6.0MM，因（yīn）為（wéi）扣位要變形

五、卡扣設計原（yuán）則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過（guò）彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了（le）一種不但簡單快捷而（ér）且成（chéng）本低、可靠性高的產（chǎn）品裝配方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配（pèi）的意念。因為扣位的組合（hé）部份在生產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺（luó）絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻（zhī）需要一（yī）個插入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩邊扣位互相配合扣上即可。

缺點：扣（kòu）位裝置的弱點是扣位（wèi）的（de）兩個組合部份，勾形伸出部份及（jí）凸緣部份經（jīng）多（duō）次重覆使用（yòng）後容易產生變形（xíng），因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂（liè）的（de）現象，斷裂後的扣位（wèi）很難（nán）修補，這情況較常出（chū）現於脆性或摻入纖維（wéi）的塑膠材料上。因為扣位與產品同（tóng）時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使（shǐ）整體的裝（zhuāng）置不（bú）會因為個別（bié）扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用（yòng）壽命（mìng）。扣位裝置的另一弱點是（shì）扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣（kòu）位置過多容易形成（chéng）扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組（zǔ）合部份出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在（zài）設計（jì）中因注意以上原則，通常產品設計好後會做一些手板，用來驗證產品整體的外觀以及（jí）結構，如果整體感覺滿意的話就可以（yǐ）開始選擇模具（jù）廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個塑膠部件的結構進行評審分析，確保（bǎo）產品滿足裝配，結構，強度並（bìng）確保產品（pǐn）良好外觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節（jiē）約（yuē）模具（jù）開發成本以及提高注塑生產效率。