優（yōu）質模（mó）具產品是生產製造和管（guǎn）理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要（yào）達到上述（shù）目標我們應該了解“注塑模具如何規範操作才能保障產品質量？”

1、產品試（shì）模時，需（xū）參（cān）照成型工藝記錄表內的工藝參數調機，開模（mó）樣板需經QC(質量（liàng）檢測人員)檢查確認後，方可批（pī）量生產。

2、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有（yǒu）關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及注意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況（kuàng）下開機操作。

3、操作工開機時必（bì）須嚴格按機位“作業指導書”的要求去操作和控製產品質量，不得將不合格產品流入成品箱中。

4、操作工需按要（yào）求對每個注塑模具產品的外（wài）觀質量進行自檢，每30min對照一次樣品，對其內部（bù）結構進行認真檢查，留意是否（fǒu）有斷柱、盲（máng）孔、缺膠等不良現象，發現問題應立即停機通知（zhī）管理人員改善。

5、保持工作台麵幹淨整潔，產品要輕拿輕放，並將產品外（wài）表麵朝上擺放(不可倒置)於台麵上，且工作台上不可堆積過多產品。產品從模具中（zhōng）取（qǔ）出時需小心（xīn）操作，勿讓產品碰到模具或產品互（hù）相碰撞，防（fáng）止碰傷或刮傷產（chǎn）品（pǐn）。

6、剪水口需小（xiǎo）心（xīn）操作（zuò），水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒或頂針杆（gǎn）滾壓毛邊，用（yòng）力不可過大，且要均勻一致，防止碰（pèng）傷或刮傷產品。

7、生產過程中若發現正品內（nèi）有不良品時，應予以分開擺放(隔開)，並標識清楚，領班/組長需（xū）及時安排人手對（duì）其進行返工處理。