注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出的現（xiàn）象稱為噴（pēn）嘴流延（yán）。接觸式注（zhù）塑生產中，如果噴嘴（zuǐ）流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑（sù）的順利進行(堵塞澆口或（huò）流（liú）道)或（huò）在塑件表麵造（zào）成外觀缺陷（xiàn）(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑（sù）料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模（mó）具時產生（shēng）噴嘴（zuǐ）流延現象的原因及改善方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延（yán）的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺（luó）杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴（pēn）嘴孔徑過（guò）大或噴嘴（zuǐ）結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑（sù）成型方式（shì）

改善方法

1、降低熔料溫度或噴（pēn）嘴溫（wēn）度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大（dà）抽膠量(熔前（qián）或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較（jiào）大的塑料（liào）

6、改為射台移動式注塑成型