表麵強（qiáng）化處（chù）理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的（de）表麵強化處理工藝,可（kě）使（shǐ）模具使（shǐ）用壽命提高幾（jǐ）倍甚至於幾十倍,近幾年又出（chū）現了一些表麵（miàn）強化工藝，免费91塑膠模具生產（chǎn）廠家小編（biān）分享注塑模具表麵強化處理方（fāng）法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐（nài）磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離（lí）子（zǐ）滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織,降（jiàng）低了滲氮層的表麵脆性,變形（xíng）小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產（chǎn）生剝落和（hé）熱疲勞。可滲的（de）基體材料比氣（qì）體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安（ān）全,但對形狀複雜模具,難以（yǐ）獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲（shèn）層較淺（qiǎn）,過渡層較（jiào）陡,溫（wēn）度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲（shèn）氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則（zé）表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能（néng）力。離子滲氮其滲層厚（hòu）度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲（shèn）氮後,可投入使用（yòng）,從而可大大地提高模具的總使用壽（shòu）命。

2.氮碳共滲（shèn）,氮碳（tàn）共滲（shèn）工（gōng）藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的（de）模具（jù）鋼表麵硬度高（gāo）達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性（xìng）強,有較高的高溫硬（yìng）度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模（mó）及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣（qì）體氮碳（tàn）共滲後常發生變形,膨（péng）脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必經去退（tuì）火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼（gāng）製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又（yòu）如:60Si2鋼（gāng）製冷鐓螺釘（dìng）衝頭,采（cǎi）用預先滲氮、短時碳氮共（gòng）滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火（huǒ）處（chù）理工藝,可（kě）改善心部韌性（xìng）,提高冷（lěng）鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲（shèn）,三元共滲可在滲氮爐中進（jìn）行,滲劑為含硼有機滲劑和氨（ān）,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層（céng）厚（hòu）3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具（jù）的壽命（mìng）顯著提高。