模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無（wú）論注塑（sù）何種（zhǒng）塑料，必須確保形成模具表麵基（jī）本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在（zài）凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表（biǎo）麵（miàn）的複製（zhì）就高。

另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它（tā）與金屬的輕（qīng）微接（jiē）觸都會造成汙點，有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

對於每一種塑料和塑（sù）膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影（yǐng）響(例如：組件可（kě）以溢出毛（máo）邊（biān）)。模具溫度更高意味著流動阻力更小（xiǎo）。

在許多注塑機上，這自然就意味（wèi）著（zhe）更快流過澆口和型腔（qiāng），因為（wéi）所用的（de）注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有（yǒu）效壓力（lì）。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的（de）模型並不凍結那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分（fèn）割線間隙內。這（zhè）表明需要有良好的注射速率控製（zhì），而一（yī）些現代化的流動控製編程器（qì）也確實可以做到這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在型（xíng）腔內（nèi）有冷（lěng）凝層（céng），使熔融材料在（zài）型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會（huì）使零件張力（lì）強度增加。

注塑模具（jù）的保溫（wēn）方法

許多模（mó）具，尤其（qí）是工程用的熱塑性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒（méi）有保溫，流失到空氣和注（zhù）塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以（yǐ）要將模（mó）具一骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）流道部分（fèn）和冷（lěng）卻了的注（zhù）塑件之間的熱量交換。這樣的方法（fǎ）可以減少能量（liàng）流失和預熱時間。