一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶（hù）在開發產品或（huò）新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始（shǐ）確認後（hòu），即提早與模具廠商接觸有兩個好（hǎo）處（chù）： 

1、可以保證規劃（huá）的產（chǎn）品（pǐn）有好的成形工藝，不會因零件難以加工（gōng）而修正定（dìng）型規劃（huá）。 

2、模（mó）具製作方可提早做（zuò）規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要（yào）供需（xū）雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不（bú）要隻看價格，要從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依（yī）據零件資料（liào）、物理化學功能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不（bú）同類型的（de）模具成形。 

2、精度要求高（gāo）的模（mó）具需要運用高精度的數控機床加工，而且模（mó）具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規（guī）劃、分（fèn）析。 

3、有些零件因為成型時有（yǒu）特殊要求，模（mó）具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。 

4、製作廠家應具（jù）有數控、電火花、線切割機（jī）床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三（sān）座標（biāo）測量儀，計算機規劃及（jí）相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋（gài）件（jiàn）模具)要考慮機床是否有壓（yā）邊組（zǔ）織，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料設備、機床及模具（jù）保護設備。 

6、上述模具的製作（zuò）手段及工藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能力，不光（guāng）看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量（liàng）。 

7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有（yǒu）時有很大差距。你不（bú）該支付高於（yú）模具價值費用的一起，也不（bú）應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得（dé）合理的贏利。訂製一套報（bào）價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模（mó）具（jù）製作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技（jì）能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有（yǒu）好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協（xié）作。假如條件不具有（yǒu），就要挑選一方全（quán）麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。