出產實（shí）踐中，有些塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具一旦投入到出產線上運（yùn）用以後，卻往往會發生（shēng）各種問題（tí），無法滿（mǎn）意產品（pǐn）的出產要求或技術要求，造成出產線的非（fēi）正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步（bù）模具的（de）穩定性，成為模（mó）具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中，設計人員的經曆與技術起到（dào）關鍵（jiàn）效果（guǒ）。設計合理與否（fǒu），經過試模才幹承認，而模具則需求（qiú）經過多次試模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐（jiàn）中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法（fǎ）滿意產品的出產（chǎn）要求或（huò）技術（shù）要求，造成出（chū）產線的（de）非正（zhèng）常罷工（gōng）等，帶來許多（duō）不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模（mó）具製（zhì）作企業麵（miàn）臨的現實（shí）問題。 

何謂穩（wěn）定（dìng）性穩定（dìng）性分為工藝（yì）穩定性和出產穩定（dìng）性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出（chū）產過程中具有（yǒu）穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影（yǐng）響塑膠模具及衝壓成（chéng）形穩定性的主要要素。分別為（wéi）：模具資料的運用方法;模具結構件（jiàn）的強度要求;衝壓資料（liào）功（gōng）能的穩定性;資料厚度（dù）的波（bō）動特（tè）性;原料（liào）的改變範圍;拉伸筋阻力巨細（xì）;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選（xuǎn）。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因（yīn）為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料（liào）厚度的波動、以及衝壓原料的改變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度（dù）和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以拉（lā）伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的（de）地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需（xū）求（qiú）具有必定巨細、且沿固定周邊適當分（fèn）布的拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果（guǒ）力、邊緣部分資料（liào）的變形（xíng）阻力（lì），以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅（jǐn）是（shì）依托壓（yā）邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置（zhì）能發（fā）生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較（jiào）大的塑性變形，以滿（mǎn）意資料的（de）塑性變形和塑性（xìng）活（huó）動的要求。同時，經過（guò）改（gǎi）變拉伸（shēn）筋阻力的巨細與分布，並操（cāo）控資料（liào）向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸（shēn）件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時（shí）產（chǎn）品的決裂、起皺，以及變形（xíng）等品質問題。