在（zài）注塑加工的時候，最怕的就是產品出現變形的問題，一但出現（xiàn）變形，就等於（yú）生產出來的成品不能使用了。這裏麵有模具的（de）問題，那我們在生產過程中怎（zěn）麽去（qù）就解決這類的問題呢？深圳免费91塑（sù）膠模具廠家（jiā）帶大家一起來看。

1、為了（le）減小塑膠模具的變形（xíng），熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑（sù）膠模（mó）具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具結構（gòu）、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚（pīn）合結構等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變（biàn）形，還可以采取一（yī）些其它的措施。這些措施總（zǒng）的考慮是改（gǎi）善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻（què）；此外，也（yě）可以輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的變形（xíng），同樣也是熱應力、組織應力綜合（hé）作用的結果。例如，

對薄壁薄邊的（de）模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因（yīn）而熱（rè）應力小（xiǎo）；但（dàn）容易淬透，組織應力較大（dà），所以變形（xíng）趨向於型腔脹大。

4、對於對（duì）稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來（lái）考慮的變形傾向。

當塑膠（jiāo）模具的壁薄、高度小時，則（zé）較易於淬透，有可能是組織應力起主要（yào）作用，因此，型腔常趨向脹大。反之（zhī），壁厚、高度大，則不易（yì）淬透，此（cǐ）時可能是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料（liào）時應該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變（biàn）差。

6、良好的尺（chǐ）寸穩定（dìng）性在塑膠（jiāo）成型時（shí），塑膠模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回（huí）火處理的（de）工具鋼（熱處理鋼）。否則會引（yǐn）起（qǐ）材料微觀結構的改變，從而造成（chéng）塑膠模具尺寸的變化。