模具注塑製造過程是一（yī）個複雜的過程，不管是電器注塑模具、日（rì）用品注塑模具、汽車零部件注塑模具、醫療用品注塑模具、物流（liú）注塑模具，都需要從設計、加工、裝配、試模等步驟，最後才能（néng）真正的投入使用。

塑料模（mó）具基本零件有：

1、凹模、凸（tū）模、各種成型芯,都是成型製（zhì）品內、外（wài）表麵或上、下（xià）端麵、側孔、側凹和螺紋的零件。

2、支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板（bǎn）、墊塊等,用以固（gù）定（dìng）模具或支承壓力。

3、導向零件,包括（kuò）導柱和導套,用以確定模（mó）具或推出（chū）機構運動的相對位置。

4、抽芯零件,包括（kuò）斜銷、滑塊等,在模具開啟時用（yòng）以（yǐ）抽（chōu）出（chū）活動型芯,使製品脫模。

5、推出零（líng）件,包括推杆、推（tuī）管、推塊、推件板、推件環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

1、外表麵或上、下端麵、側孔、側凹和螺紋的零件;支承固定零件,包含模座板、固定板、支撐板、墊塊等（děng）,用以固定模具或支承壓力;導向零件,包含（hán）導柱和導套,用以確定模具或推出組織運動的相對（duì）方位:抽芯零件,包含斜銷、滑塊等,在模具敞開時用以抽出活動型芯,使製品脫模;推出零件,包（bāo）含推杆、推（tuī）管、打準塊、推件板、推薦環、推杆固定板、推板等,用以使製品脫模。

注塑模多推行選用規（guī）範模架（jià）,這種（zhǒng）模架是由結構、形式和尺度都已規範化和係。列化的根本零件成套組合而成,其模腔可根（gēn）據製品形狀自行加工。選（xuǎn）用規範模架有利於縮短製模周（zhōu）期（qī）。塑（sù）膠模具組成:吹塑模、注塑（sù）模和熱成型模的結構較為簡略;壓塑模、注塑模和傳塑（sù）模結構較為雜亂,構成（chéng）這類模具的零件也較多。

塑膠模具效果：定模座板(麵板):它的效果是將前模固定（dìng）在上麵：流道板(水口板):它（tā）的（de）效果就是在開模時把（bǎ）流道中（zhōng）的（de）料去除；定模固定板：它的首要效果是和b板（bǎn）一同成（chéng）型產品：推板（bǎn）：它的（de）首要效果是在開模（mó）時將產品從（cóng）模具中脫出。

動模（mó）固定板的首要效果是和a板一同成型產品；墊板：它的效果是加強a板的強度和固定a板上的一些零件·墊塊（kuài）：模（mó）腳，方鐵等（děng）。它的效果（guǒ）是讓頂板有滿足的活動空（kōng）間頂板（bǎn）：它的首要效果是（shì）固定頂針並在開模時（shí）經過注射機（jī）的頂杆推進頂針 t動模座板：下夾板，底板等。它的首要效果（guǒ）是將後模固定在上麵：導柱（zhù）和（hé）導套。它們的首要效果（guǒ）是起導（dǎo）向效果，使前後模能（néng）夠順利完成一（yī）切的動作：頂針：它的首要效果是在（zài）開模時將產（chǎn）品推（tuī）出。