塑料模具生產出來的產（chǎn）品一般來說表麵是非常光滑的（de），在色澤這（zhè）一塊品相也比較（jiào）好。但（dàn）是我們在實際生產的過程中經常會遇到（dào）成品在色澤和（hé）光滑度上存在一些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什（shí）麽原因造成的呢，除了原（yuán）料上的問題，深圳（zhèn）科（kē）翔模具生產廠家（jiā）在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產出（chū）來的產（chǎn）品色光度（dù）差的原因：

1.注塑（sù）模具光潔度差（chà），型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用（yòng）的（de）再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混（hún）有（yǒu）水（shuǐ）汽（qì）或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統（tǒng）有缺陷（xiàn），應增大冷（lěng）料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

6.注塑（sù）模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產過程中出現問題也能很好（hǎo）的做好補救措施，減少對生產的影響。