1.流動（dòng）性：在注塑模具加工成（chéng）型（xíng）過程中，塑料（liào）熔體在一定的溫度與壓（yā）力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流（liú）動性。塑料（liào）流動（dòng）性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度（dù）上影響成型注塑（sù）加工工藝的許多參數（shù），如成型溫度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及（jí）其他結構參數。在決定（dìng）零件大（dà）小與壁厚時，也要考慮流動（dòng）性的影響。

從分子結構來講，流（liú）動的（de）產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移（yí）是通過分子鏈（liàn）段運動（dòng）來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組（zǔ）成（chéng）、相對分（fèn）子 質量大小及其結構。隻（zhī）有線型分（fèn）子結（jié）構而（ér）沒有或很少有 交聯結（jié）構的聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填（tián）料會降低樹脂的流動性（xìng）; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性（xìng）差的塑料，在注（zhù）射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多個澆口時，塑料（liào）熔體的會合處不能很（hěn）好地熔接而（ér）產生熔接痕。這（zhè）些（xiē）缺陷甚（shèn）至會導致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑（sù）件在分型麵、活（huó）動（dòng）成型零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑（sù）加工成型過程中應（yīng）適當選擇與控製材料的流動性，以（yǐ）獲得滿意的塑料（liào）製件。

塑料（liào）流動性的好（hǎo）壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的方法（fǎ）有熔融指數測定法和螺旋線（xiàn）長度試驗法。熔融指數（shù）測定法是將被測塑料裝入的標準（zhǔn）裝置（zhì）內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔（róng）體在（zài） 10min 內通過標準毛細管的塑料重量（liàng）值來確定其流動性的狀（zhuàng）況，該值叫（jiào）熔融指數。熔融指數越（yuè）大，流動性越（yuè）好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度（dù）試驗法是將被測塑料（liào）在一定的溫度與壓力下注（zhù）入的標準的阿基米德螺旋線模具（jù）內，用其所能達到的流動長度來表示該塑料的流動性（xìng）。流動長度（dù）越長，流動性（xìng）就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、醋（cù）酸纖維素等;流動性中等的，如改性聚（jù）苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化（huà）聚醚等（děng）;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯（lǜ）乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流（liú）動性（xìng）的（de）因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不（bú）同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流（liú）動性隨（suí）溫度變化（huà）的（de）影（yǐng）響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變（biàn）化的（de）影（yǐng）響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚（jù）甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注（zhù）係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗（cū）糙度、流道截麵（miàn）厚度、型腔形式、排氣係統)、冷（lěng）卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影（yǐng）響熔料的流動性。凡促使（shǐ）熔料溫度（dù）降低，流動阻（zǔ）力增加的，流動（dòng）性就會降低。

2.相容性：相（xiàng）容性是指兩種或兩（liǎng）種以上不同品（pǐn）種的塑料，在熔融狀態不產生（shēng）相分離現象的能力。如（rú）果兩種塑料不相容，則混熔時製（zhì）件會出現（xiàn）分層、脫皮等（děng）表麵缺陷。不同塑料（liào）的相容性與（yǔ）其分子結構有一定關係，分子結構相（xiàng）似者較易相容，例如高壓聚乙烯（xī）、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混（hún）熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯（xī）和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合（hé）性能，是改進塑料（liào）性能的（de）重要途徑之（zhī）一（yī），例如聚碳酸酯和ABS塑料相（xiàng）容，就能改變聚碳酸酯的（de）注塑加工工藝性（xìng）。

3.吸濕性：吸濕（shī）性是指塑料對水分的親疏程（chéng）度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是（shì）具有吸濕或黏附水分傾（qīng）向（xiàng）的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚（mí）、聚碸等;二類（lèi）是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因（yīn）主要是其組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子（zǐ）鏈中含有酰胺基（jī）CO-NH極性基因（yīn），對水有吸附能（néng）力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆（sōng）使塑料的表麵積（jī）增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有（yǒu）吸（xī）濕或黏附水分的塑料，如果水分（fèn）含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒（tǒng）中變成氣體，會促（cù）使塑料高（gāo）溫水（shuǐ）解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣（qì）泡、銀絲與斑紋等（děng）缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都（dōu）要經過幹（gàn）燥，使水分的質量（liàng）分數在0.2%~0.5%以下（xià），並要在注塑加工過（guò）程中（zhōng）繼續保溫，以防（fáng）重（chóng）新吸潮。

4.熱敏（mǐn）性：熱（rè）敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間（jiān）較長或澆口截麵過小及剪切作（zuò）用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料（liào）稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料（liào）在分解時產生單體（tǐ）、氣體、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用（yòng）或有毒性（xìng），同時，有的分解物往往（wǎng）又是促使塑料（liào）分解（jiě）的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑（sù）加工成型過程中出現過（guò）熱分解現象，可采取在塑料中加入（rù）穩（wěn）定劑，合理選擇設備（bèi），正確控製成（chéng）型溫度和成型周期，及時（shí）清理設備中的（de）分解物（wù）等辦法。此外，也可采取合（hé）理設計（jì）模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施（shī）。