(一)按照合成（chéng）樹脂的分（fèn）子結構（gòu）及（jí）其特性分類

(1)熱塑性（xìng）塑料（liào）：這類注塑模具（jù）塑料的合成樹（shù）脂（zhī）都是線型或帶有支（zhī）鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定黏（nián）稠液體。在此狀態（tài）具有可塑性，可（kě）塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀（zhuàng），如此可以（yǐ）反複進行多次。在這一過程中一（yī）般隻有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是（shì）可逆的。簡而言之，熱（rè）塑性塑料是由（yóu）可以多次反複加熱而仍具有可（kě）塑性的（de）合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料（liào）均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類（lèi）塑料的合（hé）成樹脂（zhī）是（shì）帶有體型網狀結構（gòu）的聚合物（wù），在加熱之初（chū），因（yīn）分子呈（chéng）線型結構，具有可溶性和可（kě）塑性，可塑製成（chéng）一（yī）定形狀（zhuàng）的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀（zhuàng）固定下來不再變化（huà）。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性（xìng）。在這一變化過程中既有（yǒu）物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆（nì）的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環（huán）氧塑料、有（yǒu）機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑（sù）料的應用範圍分類

(1)通用（yòng）塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣（guǎng）、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業的主體（tǐ）。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術中用作結構材料的（de）塑料。它（tā）除（chú）具有較高的機械強度外，還具有很（hěn）好的耐（nài）磨性、耐腐蝕（shí）性、自潤滑性及尺（chǐ）寸穩定性等，即具（jù）有某些金屬（shǔ）性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固（gù）性塑料都可作為工程塑料。但實際上（shàng）目前常用的工程塑料僅包括聚（jù）酰胺、聚甲醛、聚（jù）碳酸酯、ABS、聚碸（fēng）、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某（mǒu）些特殊（shū）性能的塑料。這類塑（sù）料（liào）有高（gāo）的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟（fú）塑料、聚酰亞胺塑（sù）料、有機矽塑料（liào）、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑（sù）料等。

一、塑料（liào）的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注（zhù）塑加工 成型方法和注塑加（jiā）工工藝參數的選擇，有的則隻與操（cāo）作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑（sù）加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了（le）前（qián）麵討論過的熱力（lì）學性能、結晶性及取向（xiàng）性外，還（hái）應包括收縮性、流動性、相（xiàng）容性、吸濕性及（jí）熱穩定性等。

1.收縮性

一（yī）定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其（qí）固（gù）態下的（de）體積大（dà），說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了（le）體積收縮（suō），這種性質稱為（wéi）收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分（fèn）數來表示，叫做（zuò）收縮率。由（yóu）於 注塑加工 成（chéng）型模具材料與塑料的線脹（zhàng）係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算（suàn）收（shōu）縮率（lǜ）。實際（jì）收縮率表（biǎo）示模具或塑（sù）件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模（mó）具尺寸與塑件（jiàn）尺寸的差（chà）別。

實（shí）際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用（yòng）。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實（shí）際（jì）收（shōu）縮率相差很小，所以（yǐ）東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收（shōu）縮的形式除由於熱脹（zhàng）冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑（sù）性變形等原因產生的尺寸線性收縮外（wài）;還會按塑件形狀、料（liào）流方向及 注塑加工成型工藝（yì）參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘（yú）應（yīng）力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型（xíng）收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種（zhǒng）塑料由於樹（shù）脂的相對分子質量、填料及配方（fāng）比等不同（tóng），收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相（xiàng）對分子（zǐ）質量高（gāo），填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件（jiàn）結構 塑件（jiàn）的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分（fèn）布對收（shōu）縮（suō）率（lǜ）的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱（chēng）分布，收縮率就小。

(3)模具結構（gòu） 模具的分型麵，澆（jiāo）口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接（jiē）澆口和大截麵的（de）澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向（xiàng）性小，距澆口近的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔（róng）料冷卻慢，則密度低，收縮（suō）大。尤其（qí）對於結晶型熔料，因結（jié）晶度高，體（tǐ）積（jī）變（biàn）化大，故收縮（suō）更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直（zhí）接影響到（dào）各（gè）部位收（shōu）縮（suō）量的大（dà）小及方向性。此外，成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但（dàn）方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小（xiǎo）。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑（sù）加工 成型時調整模溫、壓力（lì）、注射速度及冷卻時間等因（yīn）素也可適當（dāng）改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不（bú）同品種的塑料（liào），其收縮率各不（bú）相同，即使同（tóng）一品（pǐn）種而批號不同的塑料，或同（tóng）一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同（tóng）。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範（fàn）圍內變化（huà）的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則（zé）就難於控製。在模具（jù）設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。