眾所周知，液體在平（píng）直圓管內受切應力（lì）而發生流動的形式有層流和湍流兩種。層流時，液體的流動是按許多（duō）彼（bǐ）此平（píng）行（háng）的流層進（jìn）行的;同（tóng）流層之間的各點速（sù）度彼此相同，但各層之間的（de）速度卻不一定相（xiàng）等，而且各層之間也無明顯的相互（hù）影響（xiǎng）。如果增大流（liú）動速度而使其超過一定的臨界值，則（zé）流（liú）動形式轉為湍流，湍流時液體各（gè）點速度的大小和方向都隨時間而變化。層流與湍流的區分以雷諾數(Re)為準，在成型注塑加工 過程中，聚合物熔體流動時的雷諾數常小於10,而聚合（hé）物分散體的雷諾數（shù）常不止（zhǐ）此數，但也不會（huì）大於2100,所以它們的流動基本（běn）上是層流。

為了研究流體流動的（de）性質，可以把層流流動（dòng）看成是一（yī）層層彼此相鄰的薄（báo）層液體沿外（wài）力作用方向進行的相對滑移。液層是平直的平麵，彼（bǐ）此之間完全平（píng）行。F為（wéi）外部作用於（yú）整個液體的恒定剪切力，A為向兩端無（wú）限延伸的液層麵積（jī）。管壁附 dv 近液（yè）層同（tóng）時受（shòu）到液體黏性阻力和管（guǎn）壁摩擦力的作用，在管(管壁)摩擦力壁上液層的移動速度為零。這樣，就可（kě）以用（yòng）剪切速率來代替速度梯度，兩者在數值上相等。

牛頓(Newton)在（zài）研究低分子液體的流動（dòng）行為時，發現（xiàn）切應力和剪切速率之間存（cún）在著一定關（guān）係，說明液（yè）層單位表麵上所加的切應力r與液層（céng）間（jiān）的速度梯度成正比，n為比例常數，稱為牛頓黏度。它是液體自（zì）身所固有的屬性，反映了液體的黏（nián）稠性，n的大小表征液體抵抗外力引起（qǐ）形變的（de）能力，不同液體的n值不同，與（yǔ）其分子結構和所（suǒ）處（chù）溫度有關。描述（shù）了層流液（yè）體（tǐ）簡（jiǎn）單的規（guī）律，通常稱為牛頓流動定律，即牛頓流體的流變方程。凡液（yè）體層流時（shí）符合牛頓流動定律的通稱為牛（niú）頓（dùn）流（liú）體。其特征為應變隨應力作用（yòng）的時間線性（xìng）地增加，且黏度保持不變（biàn），應變具有不可逆性質（zhì），應力解除後應（yīng）變（biàn）以變形保持下來。

由於大分子的長鏈結構和纏結，聚合物熔體的流動行為遠比低分（fèn）子液體複雜。在寬廣的剪切速率範圍內，這類液體流動時剪切力和（hé）剪切速率不再成比例關係，液體的黏度也（yě）不是一個常數，因而聚（jù）合物熔體的流變行（háng）為不服從牛頓流動定（dìng）律。通常（cháng）把流動行為不服從牛頓流動（dòng）定律的流動稱為非牛頓型流動，具有（yǒu）這種流動行為的液體稱為（wéi）非牛頓流體。此時，大多數聚合物都表現為非牛頓流體（tǐ）。

塑（sù）料（liào）成型注塑加工中常用聚合物在非牛頓流體狀態剪切速率（lǜ）下的流動曲線。它們已不再是簡單的直線，不同類型流體的流動曲線（xiàn）是向上或向下彎曲的複雜（zá）曲線。當作用於假塑性流體的切應力（lì）變化時，剪切速率的變化要比切應力的變化快得（dé）多。而膨脹性流體的流變行（háng）為則正好相反，流（liú）體中剪切速率的變化比切應力的變化要慢。很明顯，流體的黏度已不是一個常數，它（tā）隨剪切速率或切應力而變化。

因此，將非牛頓流體的黏度定義為表觀黏（nián）度n。由Ostwald-De Waele 提出的（de）所（suǒ）謂指數定律方程（chéng）是一種較能反映黏性流體流變（biàn）性質的經驗性表（biǎo）達式，在有限的範圍內有相當好的準（zhǔn）確性，且形式（shì）簡單。對一定的成（chéng）型注塑加工過程來（lái）說，剪切速率總不可能很寬，因此，指數定律在分析液（yè）體的流變行為、加工的計（jì）算（suàn）以及 注塑加工設備或模（mó）具的（de）設計等方麵都較成功。該定律認為（wéi）：聚合物黏性流體在定溫下於給定的剪切速率範圍內流（liú）動時，切應力和剪切速率具有指數函數（shù）關係。

表觀黏度表征的是非牛頓流體在外力作用下抵抗剪切變形的能力，表觀黏度除與流體本（běn）身性質及溫度有（yǒu）關外，還受剪切速率影響，這就意味著外力大（dà）小及（jí）其作用的時間也能改（gǎi）變流體的黏稠性（xìng）。

在指數流動規律中，非牛頓指數n和稠度係數K均可（kě）由試驗測定。當n=1時，na=K= n,這意味著非牛頓流體轉（zhuǎn）變（biàn）為牛頓流體，所以n值可用來反映非牛頓流體偏離牛頓流體性質的程度。n<1時，稱為假塑性流體。在注射成（chéng）型中，除了熱固性聚合物和（hé）少數熱塑性聚合物外（wài），大多數聚合物熔體均有近似（sì）假塑（sù）性流體的流變學性質。n>1時，稱為膨脹性（xìng）流體。屬於膨脹性流體的主要是一些固體含量較高的聚合物懸浮液，以及帶有凝膠結構的聚合物溶液和懸浮液，處（chù）於較高剪切速率下的（de）聚氯乙烯糊的流動行為就近似這類流（liú）體。

在一定的成（chéng）型注塑（sù）加工（gōng）工藝條（tiáo）件下，塑料的剪切速率（lǜ）的範圍通常是固定的（de），如壓縮成型時（shí）的剪切速率（lǜ）範圍為1~10s;注射成型（xíng）時（shí）為103~105s-;壓注成型時為102~103s等。對於給定的塑料來說，如果通過實驗求得了在這種（zhǒng）剪（jiǎn）切速（sù）率範（fàn）圍下的黏度數據，則對（duì）該種塑料在指定 注塑加工成型方法中的操作難易程度就（jiù）能作出初步（bù）判斷。譬如在注射成型時，如果某一塑料熔體在溫度不大於其降解（jiě）溫度且剪切速率為103s-的情況下測得其表觀黏度為50~500Pa·s,則在注射過（guò）程中將不會發生困難（nán）。表觀黏（nián）度過大時（shí），則塑料模的大（dà）小與設計就受（shòu）到較大的限製，同時壓縮塑件很易出現（xiàn）缺陷;過小時，溢料的現象比較嚴重，塑件質量也會產生問題。