1.主要模具結構（gòu）

雙色注塑模具（jù）後模隧道滑（huá）塊（kuài）結構，該模（mó）具的熱流道采用（yòng）MOLD MASTERS品（pǐn）牌，雙色（sè）注塑產品定模型（xíng）腔采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處（chù）理後二次回火（huǒ）硬度為46~48HRC;雙色（sè）注塑模具動模型芯采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回（huí）火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為（wéi）35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸（zhóu）采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品（pǐn）牌的標準件。

2.雙色注塑（sù）過程解析（xī）

該雙色模具加（jiā）工是典型的旋轉動模型芯的雙（shuāng）色注塑模具結構，配於L型（xíng）雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工動模（mó）工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩（liǎng）種（zhǒng）不同塑膠的雙（shuāng）色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動（dòng）動模型芯旋轉到二（èr）色產品的雙色注塑位置，然後，模具再次進行（háng）合模（mó），當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開（kāi）。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將（jiāng）雙色注塑（sù）產品及冷流道頂出，完成一個（gè）雙色產向上副射嘴的雙色注（zhù）塑成型。

一色產（chǎn）品主射嘴實（shí）際（jì）雙色注塑生產過（guò）程中，產品頂出及型（xíng）芯旋（xuán）轉是連續工作的（de）。在每個雙色注塑模具周期中，一色產品與二色產（chǎn）品同時雙色注塑成型（xíng），雙色注塑出一個一色產品和（hé）一個完整的雙（shuāng）色產品。每次雙色模具加（jiā）工開模後，二色位置在先頂出（chū）產品和流（liú）道後，頂出轉動軸帶動動（dòng）模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下（xià）一個工作位置。

3.注意事項（xiàng）

(1)由（yóu）於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱（rè）流（liú）道轉冷流道牛角澆（jiāo）口，且一色產品（pǐn）的冷流道在一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是（shì）隨著動模型芯旋轉到二色產品的（de）雙色注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計（jì）通空，避免碰到流道損壞模（mó）具，如圖14-2所示（shì）。

(2)該雙色注塑模具（jù）結構中（zhōng）的齒輪采用標準齒形（xíng）設計，齒條也可以采用線切割工藝（yì）加工，要注意齒端部要導圓，一般為（wéi）R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與（yǔ）齒條的壽命，需對齒輪與（yǔ）齒條進行表麵氮化處（chù）理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動（dòng）模型芯一起頂出（chū）並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂（dǐng）針板（bǎn）、頂針托板在回位時發生（shēng）幹涉。