(1)直接澆口（kǒu）

直接澆口的熔體（tǐ）由主流道直接進（jìn）入型腔，因此準確地說它（tā）是（shì）一種五澆口澆注係統。開模（mó）後主流道黏附在（zài）製成品（pǐn）上，在（zài）二板模中，注塑模具隻能是一（yī）模一腔，但在三板模或熱流道注塑模具中可以是一模多腔。

直接澆口是非限製性澆口。注塑模具直接澆口必須（xū）在與澆口正對的位置設計一個球形（xíng）冷料穴，並在澆口位置處的定（dìng）模側留出一個凸起平台，以保證澆口切除後殘留痕跡不高於塑件表麵，直接澆口大端不宜太粗，否則會增加冷卻時間（jiān），造成嚴重收（shōu）縮凹痕，而且去除澆口麻（má）煩，在塑件上會留下較大痕跡，影響外觀。由於流道的小端直徑（jìng）D受注（zhù）塑機噴嘴直徑D.的限製基本是確定的，要減（jiǎn）小流道的大（dà）端（duān）直（zhí）徑有（yǒu）下麵兩種（zhǒng）途徑：

①減小流（liú）道脫模角度a,但角度（dù）a不能（néng）低於1°;

②減小流道長度L,可采用一體型二板（bǎn）模雙托澆口套。

(2)側澆口是（shì）使用廣泛（fàn）的澆口，故又名普通澆口。常見的形式側澆口對熔體的阻力較小，澆口去除較容（róng）易，去除後痕（hén）跡較（jiào）小、較美觀。

(3)點澆口

點澆口截麵是圓形，屬於限製性澆口。常用的點澆口(a)、(b)兩種形式的點澆口斷裂後（hòu）會留下凸起毛刺，用在塑件（jiàn）的非裝配麵、表麵要求不（bú）高、裝配後觸摸（mō）不到或根本就（jiù）看不到的場（chǎng）合。(c)、(d)兩種形式的點澆（jiāo）口安全性好，澆口斷裂後的毛刺不會影響裝配，其（qí）中(c)是常用的形式，(d)中的凸起可以是圓形的、也（yě）可以是方形的，對熔體的流通（tōng）阻力都較大，因此不常用。

(4)潛伏式澆口

潛伏式澆口實際上是點（diǎn）澆口的（de）一種變型，它的設置比較靈活，可以在製品的內外表的（de）開設。注塑（sù）模具澆（jiāo）口可以自動脫落且留下（xià）很小的（de）澆（jiāo）口痕跡（jì），同時它（tā）具有點澆口的特點，但其為二板模，結（jié）構較三板模結構簡單，這（zhè）對提（tí）高生產效（xiào）率（lǜ）、降低成本極為有利。潛伏式流口的加工，除了有些特形（xíng）潛伏式澆口需應用電極（jí）加工外，絕大部分的（de）潛伏式澆口（kǒu）都可以用一（yī）般機械加工來進（jìn）行。故在塑料注（zhù）射模設計中，越來越多地被采用，它（tā）幾乎適用於所有注射用組（zǔ）料的注（zhù）射成型，在（zài）熱固性塑料注射模上也（yě）被采用。潛伏式澆口的截麵為圓形，特（tè）殊情況下也有橢圓形。潛伏式澆口的形式很多（duō）。

通過推杆的潛伏式澆口計算澆（jiāo）口（kǒu）麵積的方法如下。 a.首先用普通潛伏式澆口公式計（jì）算所需（xū）的澆口麵積; b.用所需的澆口（kǒu）麵積計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推杆切除尺寸B超過D/3,推杆在推杆孔內會因沒有依靠而被衝歪變形。這時可采用下列幾個方法：換大頂針;改（gǎi）圓柱（zhù）體（tǐ）。

(5)圓（yuán）弧形澆（jiāo）口圓弧（hú）形澆（jiāo）口（kǒu）又名牛角澆口或香蕉形澆口，它實際上是潛伏式澆口的一種特殊（shū）形式，這種（zhǒng）澆口是直接從塑件的內表麵進料，而不經（jīng）過推杆或其他輔助結構（gòu）。

圓弧形澆口的應用實例，塑件為17imLCD電視機前益，在（zài）分（fèn）型麵上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑件中間有一個較大的方形通孔，注塑模具（jù）采用S形分流道（dào），四個圓弧形澆口，由內側進料（liào）。為使圓（yuán）弧形澆口平衡頂出，可以（yǐ）增加輔助流（liú）道（dào），增（zēng）加部分長（zhǎng）度H2 等於圓（yuán）弧澆口的（de）弧長。當塑件過大或過小 時，L1位置可（kě）根（gēn）據實際情況自行調（diào）整，但是圓弧澆口頂出應保證順暢、可靠。

(6)搭接式澆口

搭接（jiē）式澆（jiāo）口是側澆口的改良，注意 ①這種（zhǒng）澆口對PVC不適用（yòng）。 ②為去澆口方便，可取L1=0.7~2mm. ③盒（hé）狀零件在（zài）使用搭（dā）接進膠（jiāo）口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為（wéi）澆口長度（dù），一（yī）般（bān）取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆口的作用（yòng）是使熔體進入護耳（ěr）澆口時由於摩擦熱其流動性（xìng），當料流衝擊護（hù）耳側壁時，料（liào）流降低（dī）了速改變了方向，在護耳處均（jun1）勻而平穩地進入型腔。護耳澆口（kǒu）的寬度等於流道直徑，一般取5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚;

(8)扇形（xíng）澆口扇形澆口又叫魚尾澆口，它是側澆（jiāo）口的一種改（gǎi）良形式，它的深度及（jí）寬度並不是（shì）固定的，一般來說寬度（dù）W慢慢增加，而深度則慢慢減小，因在到達塑件的（de）位置，注塑模（mó）具澆口寬度很大，大量塑（sù）料（liào）在短時間內流入型腔，可有效降低塑（sù）件內應力。

注意 ①澆口麵積不能大過流道截麵麵積。 ②當（dāng）流道為中3mm、b4mm時，L值為2mm;當流道為45mm、Φ6mm時，L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力損失較大（dà）時，可縮短L值。 ④澆口寬度W,根據具體情況確定。

(9)薄片澆口（kǒu）這種澆口設計也可（kě）以看做是側澆口的改良形式，非常適合一些大型、薄壁、容易變形的塑件，此澆口位（wèi）置通常在塑件厚的一邊。由於L可以在較短的時間（jiān）內（nèi）填滿型（xíng）腔，所以成型質量好，但去除澆（jiāo）口後會在塑件上留下較大的痕跡。

(10)環形澆口環形澆口適用於管狀、環狀等（děng）回轉（zhuǎn）類塑件，注塑模具澆（jiāo）口是在流道與型腔之間的一個環狀薄片，它可（kě）以在塑件的外麵,也可以（yǐ）在塑件的裏麵,還可以在塑件的（de）端麵. 玩具車（chē）輪胎的環形澆口，環（huán）形澆口將上端封閉，為氣動脫模創造條件。

(11)傘形澆口傘形澆口可以看做是環形澆口的特（tè）殊形式，其中a澆口設置在件端麵（miàn）上，b澆口設置在塑件（jiàn）內表麵上。

注塑模具（jù）澆口尺寸設計，傘形澆口就變為（wéi）盤形澆口，當傘形澆口不是全封閉，而是由三股或者四股流道進入（rù）型腔時， 注塑模具傘形澆口就（jiù）變為爪形澆口。