澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件（jiàn）質量影響很大。塑件質量如困氣、縮（suō）水、夾水（shuǐ）紋、分解、衝紋、變形等，往往都（dōu）是由於澆口設計不合理而（ér）造的（de）缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口（kǒu）類型（xíng）; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選（xuǎn）擇，應注意以（yǐ）下問題。

(1)澆（jiāo）口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保（bǎo）持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體（tǐ）如果從一（yī）狹（xiá）窄區域到一較厚或開闊（kuò）的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會（huì）使熔體速度和溫（wēn）度驟然下降，從（cóng）而影（yǐng）響塑件的（de）成型（xíng）質量。

(2)澆口位置應設在塑件（jiàn）的主要受力方向上（shàng），因為熔體的流動方向上所（suǒ）承（chéng）受的拉應力和壓應力很高，特別（bié）是加玻纖的增強塑料，這種情況更（gèng）加明（míng）顯（xiǎn）。

(3)選擇澆口位置時應（yīng）考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經（jīng）澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方（fāng）向上的收縮不（bú）盡相同，所以應考慮塑件變形（xíng）和收縮的方向性。對於長條形（xíng）的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移（yí）少量（liàng）距離，但不宜將澆口位（wèi）置設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間（jiān）時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不（bú）均而產生變形。

(4)設計澆口（kǒu）時，應考慮去除澆口方便，修正（zhèng）澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件（jiàn）的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽（bì）及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間（jiān）連成一條線，應將（jiāng）流口位置來布置（zhì）。為了增加熔（róng）接強度，可以在（zài）熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對（duì）於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔融塑料的流程，增加熔接痕（hén）的強度。

(6)防止長杆形塑件在（zài）注塑壓力的作（zuò）用下發生變形。型芯在（zài）單（dān）側注塑壓（yā）力（lì）的衝擊下，會產生彎曲變形（xíng），從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響（xiǎng）零件之間（jiān）的（de）裝配或在外露表麵留（liú）下痕跡。為（wéi）了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以（yǐ）防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不（bú）但（dàn）使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化生（shēng）產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急（jí）劇升高，如果這時型腔裏沒有（yǒu）阻力來降低培體（tǐ）速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔（róng）融塑料將噴到（dào）定模麵上（shàng）而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由（yóu）於熔體（tǐ）進人而上而阻力，而在塑（sù）件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形（xíng）塑件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進（jìn）辦法給頂麵適當加膠，這時仍有（yǒu）可能在側麵位置A產生困氣;將（jiāng）澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣（qì），建議采（cǎi）用的方案，可有助於氣體排出型（xíng）腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的（de）地方進料，而且優先考慮按平衡式流道（dào）布置來設置澆（jiāo）口。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的平（píng）衡充填（tián）。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統（tǒng）與（yǔ）塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模（mó）具 澆（jiāo）注係統和塑件便於分離，采用點澆（jiāo）口、潛（qián）伏（fú）式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇（zé）潛伏式（shì）澆口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上（shàng），一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生（shēng）產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較（jiào）易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難（nán）切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置（zhì）在大銀塊的鍛拚麵上，動模（mó）由塊（kuài）罐塊組（zǔ）成（chéng），各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑（sù）料（liào）熔體（tǐ）流入（rù）流道時，接近流道壁的部分冷（lěng）卻很快甚至凝（níng）固，熔體再向前流動（dòng）時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於（yú）流道壁的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道（dào），而梯形（xíng）的（de）流道（dào）是無法達到此效果的。

(14)對於大（dà）型（xíng）複雜的（de）塑件，在注塑模具（jù）澆口（kǒu）位置選定後（hòu），還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或（huò）召集有經驗的工程技術人員研究，以確認（rèn）澆口的（de）位置是否正確。

注塑（sù）模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為（wéi）獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的（de）澆口及（jí）其優（yōu）缺點、適用場合。