1.對分流道的要求（qiú）

①盡量少（shǎo）地將澆注係統內的空（kōng）氣和熔體（tǐ）前端的冷料帶入（rù）型腔，以（yǐ）提高成型質（zhì）量（liàng）。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要（yào）大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及（jí）溫（wēn）度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固（gù）化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進（jìn）入每個型（xíng）腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長（zhǎng）度應盡可能短，其容積要盡（jìn）可能小。

⑥形狀和尺寸要便於（yú）加工及刀具選擇（zé）。

⑦上一級分流道要比下一級分（fèn）流道（dào）大10%~20%.

2. 影響分流道設計（jì）的因素

①塑件的幾何形（xíng）狀（zhuàng）、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求（qiú）。

②塑（sù）料的品種，也即塑（sù）料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化（huà）溫度以及收縮率。

③注塑機（jī）的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑（sù）模具主流道及分流道的脫落方式（shì）。

⑤型（xíng）腔的布置、澆口位置及澆口（kǒu）形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩（liǎng）種形式：二板（bǎn）模分流道和三板模（mó）分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成（chéng）橫向分流道和縱向分流道兩部（bù）分，其中（zhōng）橫（héng）向分流道（dào）在流道推板和定模A板的分型麵上（shàng），縱（zòng）向分流道則在定模A板和定（dìng）模鑲（xiāng）件內（nèi），與開模方向一致。

(1)二（èr）板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵（miàn）上，另一種是在哈（hā）夫滑（huá）塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直於（yú）開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分（fèn）流道形狀很簡單。但在很多情況下（xià），注塑模具分（fèn）型麵都不是（shì）簡單（dān）的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這（zhè）些麵組合而成的複雜分（fèn）型麵。這時分流道（dào）應該盡（jìn）量（liàng）避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道（dào）經過的地方（fāng）都要做（zuò）成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的（de）分流道一定要開在兩（liǎng）個滑塊上，而（ér）且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種（zhǒng）情況。

(3)三板模分流道凝料推（tuī）杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有（yǒu）時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。