在注（zhù）塑模具設計（jì）中我們需要注意哪（nǎ）些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在（zài）成型加工法，射出量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒（tǒng）溫度（dù）

雖（suī）然塑料（liào）的熔融，大約有60--85%是因為螺杆的旋轉（zhuǎn）所（suǒ）產生的熱能，但是（shì）塑料的熔融狀態（tài）仍然受加熱筒溫度的影（yǐng）響，尤（yóu）以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時（shí）易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑（sù）料的熔融，大體是（shì）因螺杆（gǎn）的旋轉所（suǒ）產生的熱量，因此（cǐ）螺杆轉速（sù）太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉（zhuǎn）速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速（sù）=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘（zhān）度熱安（ān）定性（xìng）良（liáng）好的塑料，其螺杆（gǎn）杆旋轉的圓周速約可設（shè）定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低（dī）到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速（sù），使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背（bèi）壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推（tuī）進到（dào）螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射（shè）出（chū）成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以（yǐ）有以下（xià）的效果：

①熔膠更均勻（yún）的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體（tǐ）由落料口退出；

④進料的的計量準確（què）；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘（zhān）度及其熱安定性（xìng）來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉（zhuǎn）剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退（tuì）

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆（gǎn）適當抽退，可以使（shǐ）模內前端熔膠壓力（lì）降低，此稱為（wéi）前（qián）鬆退，其效果可（kě）防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉（zhuǎn）進料（liào）結束後，使螺杆（gǎn）適當抽退，可以使（shǐ）螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部（bù）的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆（sōng）退，則能吸進空氣，使（shǐ）成型品發生氣痕。

二、注塑模具（jù）設計（jì）注（zhù）意事項

1、頂出（chū）應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬（cuì）硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修換。

4、模具應設有排氣（qì）溢料槽，並（bìng）宜設於易發生熔接痕部（bù）位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚（hòu）設計特別應考慮有（yǒu）利於料流暢通填充型腔，盡量避免（miǎn）尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可（kě）取 2°～3°。當不允（yǔn）許（xǔ）有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結（jié）構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易（yì）產生熔接痕等不良後果。進料口（kǒu）宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形（xíng）式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以（yǐ）減少異向性，最好不采用針（zhēn）狀進料口，進（jìn）料（liào）口截麵可適（shì）當增大，其長度應短。

三、注塑模具（jù）模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形（xíng）品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔（qiāng）表麵的溫度，在模具（jù）設計及成（chéng）形工程的條件設定（dìng）上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻（yún）的（de）分（fèn）布。

3、不均勻（yún）的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而（ér）使成型口易發生變（biàn）形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效（xiào）果（guǒ）：

（1）增（zēng）加成形品結（jié）晶度及較均（jun1）勻（yún）的結構；

（2）使（shǐ）成型收縮較充分（fèn），後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐（nài）熱性；

（4）減少內應力殘留、分子（zǐ）配向及變形；

（5）減少充（chōng）填時的流動（dòng）阻抗，降低壓力損失；

（6）使成（chéng）形（xíng）品外觀較具光澤（zé）；

（7）增加成型（xíng）品（pǐn）發（fā）生毛邊的（de）機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線（xiàn）明顯（xiǎn）的程度；

（10）增加冷卻時間