注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他（tā）模具生產時，試模是（shì）必（bì）不可少的部分（fèn）。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因（yīn）此，在注塑模具試模過程中，必須遵循（xún）合理的操作步驟和記錄試模過程中有（yǒu）用的技術參數，以利（lì）於產品的批量生產。那麽（me），注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正（zhèng）確？材料是（shì）否有雜質？產品表麵（miàn）是否有碰傷或劃（huá）傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔（kǒng）位處也容易產生拉模（mó）而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線（xiàn）位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局（jú）部位置是否能（néng）夠打飽？若原料添加（jiā）玻纖，澆口處易產生衝（chōng）花，另外，產品表（biǎo）麵易（yì）產生浮（fú）纖。

4、變形。塑料產品通常會產生（shēng）內收（shōu）縮變形，無法（fǎ）從根本上避免。因此（cǐ），設計時應考慮加（jiā）必要的筋位或合理的（de）結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會（huì）發生在厚（hòu）膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針（zhēn）或（huò）司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布（bù）是否均（jun1）勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線（xiàn）毛刺是否超出設計（jì）要求？為避免粘前（qián）模，頂針的頂部會（huì）增（zēng）加倒扣結構，脫模後會在產品上（shàng）相（xiàng）應體（tǐ）現出來（lái），需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜（xié）頂周圍都會產生痕（hén）跡線，是否在設（shè）計允許範圍（wéi）內？脫模時，斜（xié）頂位（wèi）置容（róng）易產生鏟膠現（xiàn）象。

9、鑲（xiāng）嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑（sù）出產品後熱熔螺母，此時（shí）需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日（rì）期/模穴號/產品號/版本號/回收（shōu）標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通（tōng）常需（xū）要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量（liàng）和校驗。不合格尺寸三種（zhǒng）處理方式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。