注（zhù）塑模具注塑成型又（yòu）稱注射（shè）模塑成型，它是一種注射兼模（mó）塑（sù）的成型方法。注塑成型（xíng）方法的優點是生產速（sù）度（dù）快、效率高，操作可實現自（zì）動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可（kě）以由大到小（xiǎo），而且製品尺寸精確，產品易更新（xīn）換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品（pǐn）等成型加工（gōng）領域。

注塑模具注塑成型可分為（wéi）：注（zhù）射成型、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注（zhù）射成型是指有一定形狀的模型，通（tōng）過壓力將融溶狀態的（de）膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑（sù）膠（jiāo）按（àn）照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用（yòng）一定的（de）速度注入（rù）模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得（dé）到與設計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成型（xíng）

擠出成型（xíng）是在（zài）擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動（dòng）狀態連續通過口模成型（xíng）的方法。一般用於板（bǎn）材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線（xiàn）電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加（jiā）中重要成型方法（fǎ）之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是指發泡（pào）材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用（yòng）量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材（cái）、管材和型材等。發泡可分（fèn）為化學發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體（tǐ）(壓縮空（kōng）氣)壓力將閉合（hé）模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製（zhì）品的一種成型方法。用這種方（fāng）法生產的塑料容器。如各種瓶（píng）子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應（yīng）用，新開發的各種工（gōng）業零（líng）部件和日用製品，如雙層壁箱（xiāng）形製品、L-環形大圓桶、碼（mǎ）垛板、衝浪板、座椅靠背（bèi）及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑（sù）料方麵發展。

現在（zài）吹塑法已（yǐ）成為塑料加工中重要（yào）的成型方（fāng）法（fǎ）之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或型（xíng）坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內（nèi）型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑（sù）製品；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑（sù）方法。先用注塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中（zhōng）吹製成中空製品。這種方（fāng）法可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的（de）包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠（jǐ）出（chū）吹塑成型

擠出吹塑成型也是一（yī）種（zhǒng）吹塑方法，與注射（shè）吹塑不同，它的型坯是用擠（jǐ）出法（fǎ）製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成（chéng）型

拉伸吹塑成（chéng）型還是一種吹塑方法，它是用擠（jǐ）出、注（zhù）塑等（děng）方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作（zuò）用而（ér）進行縱（zòng）向拉伸，同時或稍後經（jīng）壓（yā）縮空氣吹脹而進行橫（héng）向拉伸（shēn）。