通常（cháng）一個注塑模具設計壽命（mìng）為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件（jiàn）的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但（dàn）事實上模具都是修了又修，甚至一套量（liàng）產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數（shù）以萬計的注塑模具使用中，模具（jù）損壞到（dào）修模是在所難免的事，隻（zhī）有（yǒu）想（xiǎng）辦法縮（suō）短修模時間才會提升注塑（sù）模具廠家的生（shēng）產效益和減少費用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製（zhì）。類似（sì）表中熱流道（dào）塞鐵及PIN針卡壞（huài）模具的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修（xiū）部門的（de）三級保養要紮實到（dào）位，什麽拉絲灰塵披鋒要（yào）避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免（miǎn）。

3、作業流程（chéng）規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑（sù）知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設（shè）置（zhì）、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓（yā）力、模溫等參數不當等都會極大的損壞（huài）模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要（yào）避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不（bú）能有，否則維修是避免不了的（de）。比如模具7大係（xì）統的設計，材質（zhì）等。

6、易損件的標準化及（jí）庫存。頂針/彈（dàn）簧（huáng）/司筒/導（dǎo）柱/導套等要盡量統一（yī）規格，備庫（kù）存。