相信很多朋友在注塑模具生（shēng）產製（zhì）造（zào）過程中都有碰到過注塑模具出現氣（qì）泡的（de）問題，尤（yóu）其是作（zuò）為一些剛入行不久的朋友碰到（dào）這種問題一時半會就會（huì）顯得束手無策，今（jīn）天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設計上的缺陷（xiàn）造成（chéng）注塑（sù）模具出現氣泡

例如（rú）：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口（kǒu）製（zhì）件（jiàn）澆（jiāo）口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差（chà）異太大等造成熔料在（zài）模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

其（qí）次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排（pái）氣孔道（dào）不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之（zhī）類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在（zài）塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生（shēng）。

最後、如果注塑模具（jù）表（biǎo）麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過（guò）的塑料分解也會造成氣（qì）泡的出現。

當然除了模具方麵的原（yuán）因，也會存（cún）在有設（shè）備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產（chǎn）製造（zào）過程中（zhōng）每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避（bì）免注塑模具出現氣泡（pào）的現象發生（shēng），減少產品生產過程中的不良（liáng）率，這樣才能在日益競（jìng）爭激烈的模具行業增加注塑模（mó）具廠家的競爭力（lì）。