在注塑模具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的（de）問題，那麽，我（wǒ）們要怎（zěn）樣做才能（néng）消（xiāo）除注塑模具製品裂紋呢？

一（yī）、塑膠製品產生裂紋的（de）原因

1、由於（yú）成型（xíng）設定條件引起的殘餘應力（過飽模（mó））；

2、脫模時發生（shēng）的殘餘應力；

3、製品的形（xíng）狀引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材料的劣化。

二（èr）、相關聯的知識（shí）

1、金屬（shǔ）鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱（rè）也（yě）是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射（shè）出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消除（chú）注塑模具製品裂紋的解決方法（fǎ）

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降（jiàng）低脫模（mó）速（sù）度（dù）；

2、短期：提（tí）高（gāo）模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還有要盡量（liàng）避免製品的厚度差（chà）異。

四、材（cái）料（liào）的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻（gè）層上，特（tè）別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚（jù）碳酸（suān）脂（PC）容（róng）易（yì）在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好（hǎo）。