當下注塑（sù）模具加工行業發展迅速，國內的大大小小（xiǎo）的注塑（sù）模具加工廠家多達數（shù）萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題（tí）上是每個企業（yè）必須麵臨的一個問題，為大家分析一（yī）下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工（gōng）行業的標準（zhǔn）件需求量大而（ér）麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注（zhù）塑模具的標準件表麵具有一定（dìng）層度（dù）的耐磨性，在冷擠壓成（chéng）形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的（de）鋁合金、鋅合金、青銅（tóng）和鑄鐵材料，這些材（cái）料具有良好的鑄造性能。特別是（shì）用矽鋁合金和鋅基合金的材（cái）料來（lái）說，這兩（liǎng）種（zhǒng）材料熔點低，溶解材料的流動性（xìng）好；而對於用超塑性方法（fǎ）來進行成形的塑料模具來說（shuō），應盡量選擇材料是共晶（jīng）合金或共析合金，以（yǐ）獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也（yě）具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成（chéng）型（xíng）的塑料模具來（lái）說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其製（zhì）造的周期，對於電加工成（chéng）型，還要求（qiú）材料具有良好（hǎo）的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀（xī）等塑（sù）料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體（tǐ），因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一（yī）定優良的耐腐蝕性，如馬（mǎ）氏體不鏽鋼（gāng）、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普（pǔ）通材料加工（gōng）後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度（dù）的添加物使塑（sù）料的流動性下降，導（dǎo）致模具表麵磨損十分嚴重，故（gù）成（chéng）型這類塑料的（de）模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選（xuǎn）用了一些（xiē）碳含量不高的鋼，則應（yīng）再次（cì）對模具鋼材進行滲碳（tàn）淬火處理。