注塑模具經過多年的發展，如（rú）今已成為世界各行各業製造（zào）時的首選模具之（zhī）一，尤其在工（gōng）業起步較早、水平先進的歐美發達國家這一使（shǐ）用比例更甚。而這其中最需要提到（dào）的就是熱流道技術（shù）在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次（cì）流道冷卻時間的限（xiàn）製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許（xǔ）多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道（dào）模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產（chǎn）自動化。國外很多產品（pǐn）生產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化（huà）結合起來以大幅度地（dì）提高生產（chǎn）效率。

三（sān）、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注（zhù）塑時會產（chǎn）生水口料,要求高的塑膠（jiāo）產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重複使用（yòng）會使塑料份子（zǐ）結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有（yǒu）冷（lěng）流道，所以無產（chǎn）生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應（yīng）用項目意義尤其重大,事實（shí）國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及（jí）塑（sù）料原料價格昂貴的年（nián）代得到了迅猛的發展,因（yīn）為熱流道技術是減少（shǎo）費（fèi）料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工（gōng）藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料（liào）共注工（gōng）藝

五、減（jiǎn）少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流（liú）道模具（jù）成型過程中，塑料熔體溫度在流道（dào）係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一（yī）致的狀態（tài）流入各模腔（qiāng），其結（jié）果是品質一致的塑膠件。熱流道（dào）成（chéng）型的塑膠（jiāo）件澆口質量好，脫模後殘餘（yú）應力低，塑膠（jiāo）件變形小,注塑製（zhì）品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品（pǐn）均由熱流道模具生產。如人們熟悉（xī）的（de）電話（huà）機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的（de）許多塑料（liào）零件（jiàn）均用熱流（liú）道模具生產製（zhì）作。