欠注又叫短射、充填不足、製（zhì）件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整（zhěng）現象或一模多腔中（zhōng）一部分填充不滿，特別是薄壁區或流（liú）動路徑的末端區域（yù）。其表（biǎo）現為熔體在（zài）沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒（méi）有（yǒu）充填完全，導致產品缺料。

產生短注的主要原因是流動阻力過大（dà），造成熔體（tǐ）無（wú）法繼續（xù）流動。影響熔體流動長度因素包括：製件壁厚、模具溫度、注塑（sù）壓力、熔體溫度和材料成分。這（zhè）些因（yīn）素如（rú）果處理不好都會造成短注。

1、設備選型不當

在用選（xuǎn）設備時，注塑機的最大注（zhù）射量必須大於塑件及水口總重，而注射（shè）總重不能超出注塑機（jī）塑化量的85%。

2、供料不（bú）足

目前常用的控製（zhì）加料的辦法是定體積加料法，其輥料量（liàng）與（yǔ）原料的果粒經是否均（jun1）一，加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應（yīng）疏通（tōng）和冷卻加料口。

3、料（liào）流動性差（chà）

原料流動性（xìng）差時，模具的結構參數（shù）是（shì）影響欠注的主要原因。因此應改善模具澆注係（xì）統的滯流缺陷（xiàn），如合理設置澆道位置，擴大澆口，流道（dào）和注料口尺寸，以（yǐ）及采用較大的噴嘴等。同時（shí）可在（zài）原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應檢（jiǎn）查原料中再生料是（shì）否超量，適當減少其用量。

4、潤滑劑超量

如果原料配方中潤滑劑量太多（duō），且射料螺杆止逆環與料筒（tǒng）磨（mó）損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注。對此，應減少潤滑劑用（yòng）量（liàng）及調整料筒與射料螺杆及止（zhǐ）逆環間隙，修複設備。

5、冷料雜質阻塞料道

當熔料內的雜質堵塞噴嘴或冷料阻塞 [/li][li]澆口及流道時，應將噴嘴（zuǐ）折下清理或（huò）擴大模具冷（lěng）料穴和流道截麵（miàn）。

6、澆注係統設計不合理（lǐ）

一模多腔時，往往因澆口（kǒu）和澆道平衡設（shè）計不合理導致塑件（jiàn）外觀缺陷。設計澆注（zhù）係統時，要注意澆（jiāo）口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，使（shǐ）各型腔（qiāng）能同時充滿，澆（jiāo）口位置要選擇在厚壁處，也可（kě）采用分流（liú）道（dào）平衡布置的（de）設計方案。

若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力（lì）在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易產生填充不良。對此（cǐ）應擴大流道截麵和澆口麵（miàn）積，必要時可采（cǎi）用多點（diǎn）進料的方法。

7、模具排氣不良

當模具內因排氣不良（liáng）而殘（cán）留的大量氣體受（shòu）到流料擠壓，產生大於注射壓力的（de）高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成（chéng）欠（qiàn）注。對此，應檢（jiǎn）查有無設置冷料穴或其位置是否（fǒu）正確，對於型腔（qiāng）較深（shēn）的（de）模具，應在欠注的（de）部位增設排氣溝槽或排氣孔;在合模麵上，可開設（shè）深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的（de）最終充模處。

使（shǐ）用水分及易揮發物含量超標的原料時也會產生大量（liàng）的氣體（tǐ），導致模具排氣不（bú）良。此時，應對原（yuán）料進行幹燥及清除易揮發物。

此外，在模具係統的工藝操作方麵，可通（tōng）過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注係統流動助力，以及減小合模力，加大模具間（jiān）隙等輔助措施改善排氣不良。

8、模具溫度（dù）太低

熔料（liào）進入低溫模腔後，會因冷（lěng）卻太快而無法充滿型腔的各個角落（luò）。因此，開機前必須將模具（jù）預熱至工藝要求的溫度，剛開機時，應適（shì）當節製模具內（nèi）冷卻（què）水的通過量。若模具溫度升不上去，應檢查模具冷卻係（xì）統的設計是否合理，

9、熔料溫度太低

通常，在適合（hé）成型的範圍內，料溫與充模長（zhǎng）度（dù）接近於（yú）正比例關係，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長（zhǎng）度減短。當料溫低於工藝要求的溫度時，應檢查料筒（tǒng）加料器是否完好並設法（fǎ）提高料筒溫度。剛開機時，料筒（tǒng）溫度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些，應（yīng）注意將料筒加熱到儀表溫度後（hòu）還需怛溫一段時間（jiān）才能開機。

如果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時，可適當（dāng）延長注射（shè）循（xún）環時（shí）間，克（kè）服（fú）欠注。對於螺杆（gǎn）式注（zhù）塑機，可適當提高料筒前部區段（duàn）的溫度。

10、噴嘴溫（wēn）度太低

在注射過程（chéng）中，噴嘴是與模（mó）具相接觸的，由於（yú）模具溫度一般低於噴嘴溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸後會使噴嘴溫度下降，導致熔料在（zài）噴嘴處冷凍。

如果模具結構中（zhōng）沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立即凝固，使助塞在後麵的（de）熱熔料無（wú）法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴（zuǐ）溫度的影響，使噴嘴處的溫（wēn）度保持在工藝要求的範圍內。

如果噴嘴溫度很低且升不上去，應檢查噴嘴加熱器是否損壞，並設法提高噴嘴溫度，否則（zé），流料的（de）壓力損失太大也會引起欠注。

11、注射壓力或保壓不足

注射壓力與充模長度接近（jìn）於正比例關係，注射（shè）壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿。對此，可通過減慢注射前進（jìn）速度，適當延長注（zhù）射時間等辦法來提高注射壓力。在注（zhù）射（shè）壓力（lì）無法（fǎ）進一步提高的情況下，可通過提高（gāo）料溫，降（jiàng）低熔料（liào）粘度，提高熔體流動性能來補救。值得注意的是若料溫太高會（huì）使熔料熱分（fèn）解，影響塑件的使用性能。

此外，如果保（bǎo）壓時間太短，也會導致填充不足。因此，應將保壓時間控製在適宜的範圍內，但需要注意（yì），保壓時（shí）間過（guò）長也會（huì）引起其它故（gù）障，成型時應根據塑件（jiàn）的具體情況酌情調節。

12、注射速（sù）度太慢

注射速度與充模速度（dù）直接相（xiàng）關。如果注射速度太慢，熔料充模緩慢，而低（dī）速（sù）流動的熔體很容（róng）易冷卻，使其流動性能進一步下降產生欠（qiàn）注。

對此，應（yīng）適當提高注射（shè）速度。但需注意，如果注射速度太快，很容易引起（qǐ）其它成型故障。

13、塑件結構設計不合（hé）理

當塑件厚（hòu）度與（yǔ）長度不成比例，形體十分複雜且（qiě）成型麵積（jī）很大時（shí），熔料很容易在塑件薄（báo）壁部位的入（rù）口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在設計塑件的形體結（jié）構時，應注意塑件的厚度與熔料充模時的（de）極限流動長度有關。

在注射成型中，塑件的厚度采用最多（duō）的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦的最小厚度（dù）為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維（wéi）素和醋酸丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素（sù）塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙（yǐ）烯2.3mm。通常，塑件的厚度超過（guò）8mm或小於0.5mm都對注塑成型不利，設計時（shí）應避免采用（yòng）這樣的厚度。

此外，在成型形體複雜的結構塑（sù）件時，在工藝上也要采用必要的措施，如合理確定澆口的位（wèi）置，適當調整流道布局，提高注射速度（dù）或采用快速注射。提高模具（jù）溫度（dù）或選用流動性能較好的樹脂等。