注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具（jù）鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠（jiāo）模具 拋（pāo）光那麽大，但還是有很多（duō）客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑（sù）模具有（yǒu）什麽特點?

　　注塑（sù）模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術（shù）水平高、輔助工夾（jiá）具多（duō）、刀具多（duō），而且加工的（de）周期長。

　　注塑模具特點2、精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要（yào）達到鏡麵加（jiā）工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命（mìng）注塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是很必要（yào）的，目前注塑模具的使用壽命一般（bān）要求100萬次（cì）以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模（mó）板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度（dù）的重要因素，因此應該選（xuǎn）擇最佳的頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑（sù）模具（jù）在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提（tí）高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長（zhǎng），製（zhì）造時間（jiān）緊。

　　模具專家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言，大多（duō）是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其（qí）它（tā）部件已經完（wán）成，急切等待注（zhù）塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後（hòu），還（hái）需要反複地試模與（yǔ）修正，使開發和交貨的（de）時間非常（cháng）緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具（jù）製造廠家根（gēn）據用戶的要求，設計製造模具而（ér）且在大多數情況下（xià），製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計（jì）製造（zào）和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專（zhuān）業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不（bú）可（kě）能隻由一個廠家單獨完成，且（qiě）製造（zào）工藝複雜（zá），普通設備和（hé）數控設備使用極不均衡（héng）。