注塑模（mó）具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工（gōng）的加工難度會大一點（diǎn），雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶（hù）的模具需要經常（cháng）加工。今天我（wǒ）們來講一下注塑模具有什麽特點（diǎn）?

　　注（zhù）塑模（mó）具特點（diǎn）1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外（wài）部和內部（bù）形狀（zhuàng）是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如（rú）果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的（de）尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度（dù）要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到（dào）鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙（cāo）度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必（bì）要的，目前注塑模（mó）具的使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）一般要求（qiú）100萬次以上（shàng）。精密注塑（sù）模要用（yòng）剛（gāng）度大的模架（jià），增加模板（bǎn）的厚度，增加支（zhī）承柱或（huò）錐形定位元（yuán）件以防止模具受壓力後產（chǎn）生變（biàn）形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素（sù），因此應該選（xuǎn）擇最佳（jiā）的頂出（chū）點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注（zhù）塑模具在結構上多數采用鑲（xiāng）拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性（xìng）均（jun1）大為提高。

　　注塑模具特點3、工（gōng）藝流程長，製造時間緊。

　　模具（jù）專（zhuān）家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切（qiē）等（děng）待注塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具（jù）製造完成後，還需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地（dì）製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製（zhì）品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在（zài）大多數情況下，製品的注（zhù）射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

　　注塑（sù）模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的（de）生產，但是模（mó）具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完（wán）成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。