塑膠製品廠分析產品產生（shēng）收（shōu）縮原因，塑料熔（róng）體在高溫高壓下射（shè）人模具型（xíng）腔，並加壓成形，當溫（wēn）度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔（qiāng）尺寸，這種體積變小的現（xiàn）象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠（jiāo）製品公司指出，絕大多數物（wù）質（zhì）都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫（wēn）度達到二三百度，塑料（liào）原料受熱膨脹，而在（zài）塑件成型（xíng）的冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的（de）模具，其澆口截麵尺寸不同（tóng），大尺寸澆口有助於（yú）提高型腔（qiāng）壓力和延長（zhǎng）澆口封閉時（shí）間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大（dà），從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率。 
三、殘餘應（yīng）力的變化 
    塑（sù）膠（jiāo）製品廠指出，塑（sù）件在成型時（shí），由於受到成（chéng）型壓力和剪切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以（yǐ）及（jí）模具溫度的影響，成型（xíng）後的塑（sù）件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分布，其結果引（yǐn）起塑（sù）件發生再收（shōu） 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結構的變化 
    有些塑料在成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型（xíng）過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體（tǐ）積質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑料品種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工藝因素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等（děng），比（bǐ）非結（jié）晶型塑料（liào），如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和（hé）較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結構（gòu）形成時熔體的凝聚作用。
六、塑（sù）件（jiàn）壁厚
    塑（sù）膠製（zhì）品廠指出，厚度（dù）均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的（de）收縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有（yǒu）厚有薄，在脫模後則（zé）會有程度不（bú）同的收縮，在這種壁厚（hòu）突然變化處，收（shōu）縮（suō）率也會突然（rán）變化，這種變化會造成該處產生較大的內應力。