塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後（hòu）的淬火應力降低到最低限（xiàn）度，因為淬（cuì）火應（yīng）力、網狀碳（tàn）化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工（gōng）件產生裂紋。塑膠製品廠家指（zhǐ）出，對（duì）於高精度模具為（wéi）了消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷（lěng）卻潤滑清潔，從（cóng）而控（kòng）製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠（chǎng）家指出，改善（shàn）磨削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液（yè）可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可（kě）下（xià）降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求（qiú）恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素（sù）的影響。