模具加工是企業機械模具的一種最有效的方法，它與傳統的（de）加工（gōng）工藝（yì）相對比，采用了（le）減少工件的裝卡次（cì）數和操（cāo）作步驟程序，另外保持著方向定位，完美（měi）的工藝製造。但是為了保證模具加（jiā）工的精密度，提高生產的質量和降低生產成（chéng）本（běn），具有（yǒu）很強的氧化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需（xū）要有一定的較低的變形抗力，溫度（dù）的範圍有一（yī）定的幅（fú）度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨（mó）損度比較低，表（biǎo）麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加（jiā）工砂輪的質量要求和冷卻環境不（bú）穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬（cuì）火高（gāo）而（ér）均（jun1）衡的表麵（miàn）強度（dù）。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求（qiú）的表麵拋光有很大的（de）不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加（jiā）工。它不僅對拋（pāo）光本身有很高的要求並（bìng）且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般（bān）隻要求獲得光亮的表麵即可，下麵來了（le）解塑料模具加（jiā）工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電（diàn）火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速（sù）在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用（yòng）的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火（huǒ）花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一（yī）般的使用（yòng）順序為（wéi）#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為（wéi）了節約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半（bàn）精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤油。砂（shā）紙的號數依次為（wéi）：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際（jì）上#1500砂紙隻用適於淬（cuì）硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研（yán）磨膏。若用拋光（guāng）布輪混合鑽石研（yán）磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來（lái）去除#1200和#1500號砂紙留下的發（fā）狀磨（mó）痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行拋（pāo）光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括（kuò）1μm）的拋光工藝在（zài）模具加（jiā）工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加（jiā）精密的拋（pāo）光則必（bì）需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧（wù），頭皮屑和（hé）口水沫都有可能報廢數個小時工作後得（dé）到的高精（jīng）密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的（de）油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工（gōng）、電火花加工，磨加工等等。