在注塑模具廠成型時，有一個經（jīng）常會（huì）困擾生產者的問題，就是注塑件會（huì）出現頂白。如果出現這種情況，是（shì）不是這個塑膠殼就不（bú）能用了？
這在於塑料外殼是不是有事件的油（yóu）泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑料外殼依然能（néng）夠應用，由於在（zài）滴油期內頂端乳白色部位能（néng）夠被遮蓋。反之，如果不用噴油的就基本上是當不良品處理了。
對於注塑件產生頂白的原（yuán）因是什麽，該如何排除呢？塑（sù）件頂白的主要表現是：塑件表麵有比較明顯的白化現象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是（shì）因為在頂白處（chù）受力（lì）過大所致（zhì），在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和力學性能均受到很大削弱。其（qí）具體分（fèn）析如下。
1、注塑模具
2)若（ruò）頂（dǐng）杆頂（dǐng）在塑件的薄（báo）弱處，將會（huì）加劇頂白（bái）現象發生，對此，應將頂出（chū）裝置置於壁厚處。
3)若（ruò）模（mó）具（jù）的脫（tuō）模斜度過小（xiǎo），使塑件的脫模阻力增大，在（zài）頂出時塑件所受的力也增大，易發生頂白現象（xiàng），對此，應（yīng）適當增加脫模斜度。
4)為（wéi）了（le）提（tí）高頂出部位的強度，可對此處進（jìn）行局部強化，可從結構上和壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件的接觸麵過小，塑件局部應力很大，使之產生頂白，對此，應適當加大推杆端部的截麵積。
 2、注塑工藝
1)假如溶體和磨具中間的溫度差很大（dà），塑料件中的內（nèi）應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將展現乳白色。因而，應（yīng）當減少溶體溫（wēn）度，以減少溶體和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻（què）時（shí）間（jiān）太短，塑件內的應力難以充分平衡，當局部受力過大時， 即產生頂白現象，對此，應（yīng）適當延長冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也大（dà）而導致頂白，對此，應適（shì）當降低注射（shè）壓力。
4）若保壓壓力太高，塑件內的應力較（jiào）大，在受到較大頂杆力作用時，易產生頂白（bái）現（xiàn）象，對此，應適當降低保壓壓力。
5）若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應（yīng）縮短保壓時間