澆口設計與塑件尺寸、形狀、模具結構、注（zhù）射工藝條件及塑件性能等因素有關。殊不知（zhī），就基本要（yào）素來講，進（jìn）膠（jiāo）口橫截麵應當（dāng）小且長短應當短，由（yóu）於隻能那樣能夠考（kǎo）慮提升原材料流動性速率、迅速水冷卻和密封性、塑膠（jiāo）構件非常容易（yì）分離出來及其進膠口（kǒu）殘留最少（shǎo）的規定（dìng）。

一.澆口位置需要滿足五個要求

1.外觀要求（澆口痕跡、熔接線）；

2.產品功能要求；

3.模具加工要求；

4.產品的翹曲變形；

5.澆口容不容易去除。

二.對生產（chǎn）和功能的影響

1.流長（Flow Length）

流長決定射出壓力、鎖模力，以及產品填不填（tián）的滿。縮短流長，可降低射出（chū）壓力及鎖模力。

2.澆（jiāo）口位置澆口位置（zhì）會影響保壓（yā）壓力、保壓壓力大小、保（bǎo）壓壓力是否平衡。使水閘杜絕商品地應力部位(如滾動軸承)，以防止內應力；務必在水閘部位考慮到排氣管（guǎn），以（yǐ）防止汽蝕。不必將進膠口放到商品的基礎薄弱或置入一部分，以防移位。

三.選擇澆口位置的技（jì）巧

1.澆口（kǒu）（Gate）

澆口是一條橫截麵麵積細小的短槽，用以連接流道與模腔。橫截麵麵積所（suǒ）以要小（xiǎo），目的是要獲得以下效果：

（1）模腔注塑不久，澆口（kǒu）即冷結；

（2）除水口（kǒu）簡易；

（3）除水口完畢，僅留下少許痕跡；

（4）使多個模腔的填料較易控（kòng）製；

（5）減少（shǎo）填（tián）料過多現象。

2.澆口位（wèi）置以（yǐ）及（jí）尺寸：

（1）將澆口放置於（yú）產（chǎn）品最厚處（chù）。從最厚處進澆，可提供較佳的充填及保壓效果（guǒ）。假（jiǎ）如工作壓力維持不夠，較薄的地區將較為厚（hòu）的地區幹固得迅速，防止將進膠口置放在薄厚忽然轉變的地區，以防止落後或短射。

（2）可（kě）能的話，從產品（pǐn）中（zhōng）央進膠。將進膠口放置商品的管理中心能夠出示相同的流動性長短，這將危害（hài）需要的打針工作壓力。振業注塑谘詢專業為注塑模（mó）具廠提供注塑技術培（péi）訓輔導，中央進膠使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免（miǎn）不均勻的體積收縮。

（3）當塑料流入流道時（shí），塑料接近模麵最先（xiān）降熱（冷卻）及（jí）凝固。塑料再向前流動時，隻是在此凝固的塑料層（céng）流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕熱（rè）層，中間（jiān）的熔體（tǐ）仍可流動。這種情況在環形和六角形逆流安（ān）全通道中更為普遍（biàn）。殊不知，梯狀逆流安全通道不（bú）可以超（chāo）過這類實際效果，由於（yú）柵（shān）極不可以坐落於安全（quán）通（tōng）道的正中間。

決定澆口（kǒu）位置時，應（yīng）遵守下列原則（zé）：

（1）注（zhù）入模（mó）腔各部分的膠料（liào）應盡（jìn）量平（píng）均；

(2)引（yǐn）入磨具（jù）的硫化橡膠應（yīng）在打針全過程的全部環節維持勻稱平穩的流動性最前沿；

（3）應考慮可能（néng）出現熔接痕、氣泡（pào）、凹穴（xué）、虛（xū）位、射膠不足及噴膠等情（qíng）況（kuàng）；

（4）應盡量使除水口操作容易進（jìn）行，最好（hǎo）是自動操作；

（5）澆口的位置應與各方麵配合。

大（dà）門設計沒有明確規定。大部分全是根（gēn）據工作（zuò）經驗，但在讓步中有2個基本前提必須（xū）考慮到:

（2）澆口須細窄，以便容易冷結，及防止（zhǐ）過量（liàng）塑（sù）料倒流（liú）。故此澆口在流道中央，而它的橫截麵應盡可能成（chéng）圓形。不過，澆口（kǒu）的開關通常是由模件的開關來決定的。

3.澆口尺寸

柵極規格能夠由（yóu）截麵（miàn）積和柵極長短決策。下列要（yào）素能夠決策最好進膠口規格:

（1）膠料（liào）流動特性；

（2）模件（jiàn）之厚薄；

（3）注入模腔的膠（jiāo）料量；

（4）熔解溫度（dù）；

（5）模具溫度。

四.澆口的平衡

假如沒法得到均衡過流道係統軟（ruǎn）件，可（kě）選用下列進膠口均衡方式來保（bǎo）持均衡注塑成型的總體目標。這種（zhǒng）方法適用（yòng）於（yú）有大量模腔的模具。

澆口的平（píng）衡法有兩種（zhǒng）：改（gǎi）變澆口槽（cáo）道的長度及改（gǎi）變澆口的橫截麵麵積。在另一（yī）種（zhǒng）情況下，即模（mó）腔有不同的投影麵積時，澆口也需要平衡。這時，以便明確柵極的規格，務必最先明確在其中1個柵極規格，明確柵極規格兩者之間相對嘴巴（bā）裏容（róng）積的比例，並將該比例運用於其柵極兩者之間相（xiàng）對嘴巴（bā）裏中間的較為（wéi），隨後能夠持續明確每一柵極的規（guī）格。經過實際試（shì）驗（yàn）後（hòu），便可完成澆口（kǒu）的平衡操作。

五.直接澆口（Direct Gate）或（huò）大水口（Sprue Gate）

澆道直接供應塑（sù）料到（dào）製成品，澆（jiāo）道粘附在製成品上。在兩板模具上，大水口通常是一出一。大水口很少用在三板（bǎn）模（mó）或熱流道模具的設計上（shàng）。

缺點：在製品表麵形成水口印，會影響製品外觀。

六（liù）.澆口選擇

進膠口是過流道和凹模中間的聯接一部分，都（dōu）是塑膠模具入料係統軟（ruǎn）件的最終部分。其（qí）基本要素是:

1.使從流（liú）道來的熔融塑料以最快（kuài）的速度（dù）進入充滿型腔；

2.嘴巴裏填滿後，進膠口能夠迅速（sù）水冷卻和密封性，以避免嘴巴裏中未水（shuǐ）冷卻的塑膠（jiāo）流回。