塑膠注塑模具（jù）在使（shǐ）用的過程中，會出現製品的尺寸精（jīng）度不良的現象，這會導致廢品的產生，影響企業的生產效（xiào）率，那（nà）麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的（de）原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良（liáng）的主要原因有：模具（jù）設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變（biàn）化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條（tiáo）件引（yǐn）起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵（miàn）的位置，側麵陽模的構造（zào）等都會造（zào）成製品尺寸誤差。長期使用的模具會由型腔壓力、鎖模力等（děng）因素（sù）引起模具變形或（huò）鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處（chù）理。
    2、注塑件收縮是塑料從成（chéng）型（xíng）溫度冷卻至環境溫度（dù）時熔體密度變化引起的，它不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌（qiàn）件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必（bì）須綜合考慮工藝條件和材料（liào）行為收縮的影響，綜合考慮特別是（shì）冷卻係統設計，流道和澆口的幾（jǐ）何形狀等。應（yīng）優化澆注係統來保證流動平衡，以（yǐ）避免過壓和欠壓引起的收（shōu）縮不均勻；對（duì）多型腔模具，還應優（yōu）化型腔布置以保證模具係統溫度的熱平衡（héng），優化凸模和凹模（mó）的冷卻水路設（shè）計以保（bǎo）證模溫的均勻。
    3、環境條件（jiàn）引起的經時變化是把成型製品（pǐn）放置在大氣中數天（tiān）後，製品的尺寸形狀（zhuàng）所發生的變化（huà）。主要（yào）由以下原因引起：環境溫度、成型（xíng）後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應力所致（zhì）的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化（huà）對於高精（jīng）度尺寸製品，在設計時必（bì）須（xū）充分考慮。