塑膠注（zhù）塑模具在（zài）使（shǐ）用（yòng）的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象（xiàng），這會導致廢品的產生，影響企業的生產效率，那（nà）麽塑膠注塑模具製品的尺寸（cùn）精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品（pǐn）尺寸精（jīng）度不良的主要原（yuán）因有：模具設計和製造精度上存（cún）在問題，成型工（gōng）藝條件引起製品（pǐn）的收縮變化較大，由成型材料引起的製（zhì）品收縮不平衡，成型後環（huán）境條件引起的經時變化等。
    1、模具各（gè）部（bù）分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動（dòng）模的嵌合（hé），分型麵的位置（zhì），側（cè）麵陽模的構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使（shǐ）用的模具（jù）會由型（xíng）腔（qiāng）壓（yā）力、鎖模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收（shōu）縮是塑料從成型溫度（dù）冷卻（què）至環境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅（jǐn）與成型溫度變化（huà）有關，而且還與製件所受的約束有關(型（xíng）芯（xīn）和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條（tiáo）件和材料行為收縮（suō）的影響，綜（zōng）合考慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口（kǒu）的幾何（hé）形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以（yǐ）保證模具係（xì）統溫度的熱平衡，優化凸（tū）模和（hé）凹模的（de）冷卻水路設（shè）計以保證模溫的均勻。
    3、環境條（tiáo）件引起的經時變化是把成型製品放置在（zài）大氣（qì）中數天後，製（zhì）品的尺寸形狀所發生的（de）變（biàn）化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘（yú）應力的（de）鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以及殘餘應（yīng）力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天（tiān）後穩定（dìng），這些變化（huà）對（duì）於高精度尺寸製品，在設計時（shí）必須充分考慮。