塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流（liú）動（dòng）方向的收縮（suō）率比垂直方向的（de）大，使製件各向收縮率（lǜ）不同,翹曲由於注射充模時不可避（bì）免地在製件（jiàn）內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠（jiāo）模具注塑製品翹曲和扭曲的（de）原（yuán）因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在（zài）未完（wán）全冷卻時頂出，頂（dǐng）杆的頂推（tuī）力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔（qiāng）內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫（wēn）度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形（xíng）主要是由成型收縮在方向上的（de）差異、壁厚的變化（huà）所產（chǎn）生（shēng）的（de）。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係（xì）統的流動條件等均可減（jiǎn）小收縮（suō）率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生（shēng）變形而是產生裂紋。其消除方（fāng）法是改善模（mó）具的拋光、使其（qí）易於脫模，有時使用脫模（mó）劑也可改善脫模。
4、 矯（jiǎo）正製品翹曲的方法
    從模具中（zhōng）取出的製品（pǐn）如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物（wù）的重量同所放的位置。或把翹曲（qǔ）的製品放在（zài）矯直器上，一同放入製品熱變（biàn）形溫（wēn）度附近的熱水中，簡單地用手矯（jiǎo）直。但要注意熱水的溫度（dù）不能太高，否則會使製品的變形（xíng）更加曆害。