塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在（zài）製（zhì）件內部殘留（liú）有較大的內應力而引起翹曲，以下是有（yǒu）關塑膠模（mó）具注塑製品翹（qiào）曲和扭曲的原（yuán）因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不（bú）均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往（wǎng）往使（shǐ）成型製件變形，所以未充分冷卻就勉（miǎn）強脫模會產生變形。解決辦（bàn）法是是在模腔（qiāng）內（nèi）充分冷卻，等（děng）完全硬化後方可頂出（chū）。也可以降低模具溫度、延（yán）長冷卻時（shí）間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主要是（shì）由成型收縮在方向上（shàng）的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注（zhù）射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小（xiǎo）收縮率在方向上的差值（zhí）。
3、頂杆（gǎn）造成
    有的製件（jiàn）的（de）脫模（mó）性（xìng）不良，采用頂杆強行脫模而（ér）造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋（wén）。其消除方法（fǎ）是改善模具（jù）的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫（tuō）模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如（rú）果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在（zài）矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須（xū）明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯（jiǎo）直器上，一同放入製（zhì）品熱變形（xíng）溫度附近（jìn）的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否（fǒu）則會使製品的變形（xíng）更（gèng）加曆害。