塑料模具是工業上常見的成型機配套,因（yīn）此在製造塑料模具（jù）時一定要注意它的質量問題,要控製好塑料模具（jù）的質量,其我們手相要控（kòng）製好以下五方麵內容。
    1、塑料模應具有產品（pǐn）數據的有下品（pǐn）管（guǎn）理、工藝數據管理、圖紙文檔管理,這樣可以（yǐ）保證文件的全麵性,圖紙版本的一致性;使到（dào）圖紙能達到有效的共享和（hé）有效的查詢利用。可以建立完整（zhěng）的（de）文件管理計算（suàn）機（jī）數據庫,將設計部（bù）門積累的大量設計圖（tú）紙、散落的、將以前分散、隔離的信息都整理（lǐ）集中起來利用,預防由（yóu）於設計圖檔,2d、3d混亂（luàn）,原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙（zhǐ）數據的不一致,2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造成有問題不易被及時發現和及時糾正,造成塑料模具（jù）要修改和返（fǎn）工,甚至作廢,增加塑料模具的製造成本,加長模具製造生產周期,影響進（jìn）度（dù）。
    2、製定一套完整的塑料模具生產管（guǎn）理係統,實現模具在生產管理流（liú）程的產品數（shù）據的管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管（guǎn）理的計算機信息化（huà）管理係統,包括模具生（shēng）產計（jì）劃的製定、模具設計、工藝製定、車間（jiān）任務分派和產品（pǐn）檢驗,庫房管理（lǐ）等,使塑料模（mó）具在（zài）製造及相關輔（fǔ）助（zhù）信息從（cóng）計劃製（zhì）定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。
    3、將計劃、設計（jì）、加工工藝、車間生產情況（kuàng）、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌,從而有（yǒu）效協調計劃和生產,能夠有效保證塑料模（mó）具質量並（bìng）如期（qī）交貨。
    4、通過有效控製車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具（jù）零件加工和準確的零配件檢測,將有（yǒu）效的降低塑料模具因設變、維修而帶來（lái）的附加成本,從（cóng）而獲得每套（tào）模具（jù）的實際成本,有效地控製模具質量。
    5、保（bǎo）持塑（sù）料模具圖紙、加工工（gōng）藝、和實物的數據（jù）的一致（zhì）性和（hé）完（wán）整性:通過有效的（de）、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的（de）數據的（de）一致性和完整性。